混凝土材料方面

在保证混凝土强度、耐久性和经济性的前提下，适当调整混凝土的组成配合比例以提高和易性。

1）应尽量避免选用C3A及C4AF含量高和细度大的水泥。试验表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%，水泥细度在280～300m2／kg时混凝土坍落度损失较小。但随着水泥新标准的全面实施，如今的水泥多数是高C3S和C3A含量，比表面积达350m2／kg以上，比以往普遍提高，水泥与外加剂的相容性更加突出。尽可能降低砂率，采用合理砂率，有利于提高混凝土的质量和节约水泥。

2）改善砂、石（特别是石子）的级配，好处同上，但要增加备料的工作量。

3）尽量采用较粗的集料，以减小需水量。

4）当混凝土拌合物坍落度太小时，维持水灰比不变，适当增加水泥和水的用量，或者加入外加剂等；当拌合物坍落度太大，但粘聚性良好时，可保持砂率不变，适当增加砂和石子。

5）使用外加剂也是调整混凝土性能的重要手段，常用的有减水剂、高效减水剂、流化剂、泵送剂等，外加剂在改善新拌混凝土和易性的同时，还具有提高混凝土强度，改善混凝土耐久性，降低水泥用量等作用。

6）将高效减水剂两次添加，是一种有效地控制混凝土坍落度损失的方法。第二次加入减水剂，可以弥补和恢复液相中被消耗掉的高效减水剂，从而使混凝土坍落度得到一定的恢复。在我国几乎没有采用，主要是人员专业素质低、怕麻烦和配套装置跟不上，如总掺量过高，经济上也受影响。

7）在高效减水剂中复合一些其他外加剂是目前国内外控制掺有高效减水剂混凝土坍落度损失的一种最简便、最常用且效果显著的措施之一。一般地，有高效减水剂与高效减水剂的复合；也有高效减水剂与缓凝剂的复合，可使混凝土的施工浇筑前不因水化而明显降低流动性，有助于解决坍落度的损失问题，但会增加泌水，掺量多时尤甚，也易造成凝结时间过长。产生混凝土长时间不凝结的问题。

8）使用新型高效减水剂，比如氨基磺酸盐、聚羧酸盐减水剂和改性木质素磺酸盐减水剂，其自身具有一定的抑制坍落度损失的性能。了解更多请关注微信公众号：建设工程之家

混凝土生产施工方面

混凝土原材料进场时，由质量控制人员进行控制，同时试验人员对骨料模数和级配进行试验，对超径、逊径、级配不良的粗骨料严禁进场，保证混凝土原材料合格；对进场细骨料按批次分类存放，放置一定时间后由试验人员进行含水量试验，稳定后投入使用；粗骨料在使用前采用喷淋洒水，保证在使用时达到饱合面十状态，严禁表面有明水，这样可有效解决由于骨料比表面积及含水量变化、骨料吸水率高造成的混凝土坍落度损失。

采用高效率的强制式搅拌机，可以提高水的润滑效率，采用高效振捣设备，也可以在较小的坍落度情况下，获得较高的密实度。现代商品混凝土，在远距离运输时，为了减小坍落度损失，还经常采用二次加水法，即在拌和站拌和时只加入大部分的水，剩下少部分会在快到施工现场时再加入，然后迅速搅拌以获得较好的坍落度。

减少输送距离，加快施工速度，使用坍落度经时损失小的外加剂，都可以使新拌混凝土在施工时保持较好的和易性。了解更多请关注微信公众号：建设工程之家

商品混凝土运到工地后，90min内要求用完，时间越长，坍落度损失越大，将影响混凝土质量。因此施工单位在使用前必须做好施工准备工作。商品混凝土搅拌车到达工地后，严禁往罐车内加水。若到达后时间不长，混凝土坍落度小不符合交货验收要求，可由搅拌站试验室人员添加适量减水剂进行调整，搅拌均匀后可以继续使用。若到达工地后混凝土坍落度过大超出交货验收的坍落度要求，施工单位有权进行退货，双方对坍落度有争议时以现场实测的坍落度值为准。商品混凝土胶凝材料多、砂率较高、坍落度较大，特别是泵送混凝土坍落度均在14～18cm以上，混凝土流动性好容易密实，所以在浇捣时不须强力振捣，振捣时间宜在10～20s，否则混凝土表面浮浆较多容易产生收缩裂缝。若振捣后浮浆层厚，可于混凝土初凝前在表面撒一层干净的碎石，然后压实抹平。