一、客户反馈。客户反馈安装使用三个星期左右就出现严重褪色发白的问题，褪色发白情况如下图所示
通过图片我们获知地板局部之间颜色差异明显，一根与一根之间有明显差异，同一块板子的中间与两侧也存在明显差异。
二、生产追溯分析。
共挤塑木复合材料外层为纯功能塑料所组成，即使不使用额外的耐候组分，在实现优良的户外耐候性方面也比一代塑木具有天然的优势，故共挤地板总体上比一代塑木地板具有更加明显的抗褪色性能。
我们试着从这个共挤地板的产品流程倒着进行生产追溯。
1、 可以共识的是该批板材在工厂颜色是正常的，不会有上图这种个别颜色差异严重的情况存在的。
2、 共挤地板在后处理车间阶段，现有后处理设备对共挤地板的表面仅仅是做了浅表层的物理处理工作，并不会对其颜色表现产生重大影响。
3、 共挤地板在成型阶段，是由挤出机分不同流道进入模具进行成型的，我们所看到的颜色褪色为共挤地板的皮层，是由挤出机对皮料进行熔融塑化，并通过一定模头压力进行成型，可以理解的是，皮层原料在挤出机中有一个均一的过程，这个均一后出来的型材在相邻的一定长度范围内，具有均一性能，不会体现同一长度范围内的性能差异，这个过程人力是不能干预的。
4、 皮层原料在进入挤出机之前，是通过造粒机进行塑化均一工作方能获得成型的基本要求的，这个均一过程也是人力所不能干预的。
5、 从上述步骤上我们得知，整个共挤地板在生产中是无法做到相邻范围内各项异性的。
三、原因分析。
1、从经验上看，耐候母粒的添加会提高共挤地板的抗褪色能力，这种添加是整体上全面提升其耐候性能，假若是耐候母粒失效，其表现特征为比不添加耐候母粒的提前发生褪色。但这种褪色体现为均一性的褪色。另外一点要强调的是，即使不添加耐候母粒，共挤皮层这层功能塑料也具有优良的耐候性能（不是PVC不耐老化那类塑料可同比，此次不展开），通常来说三个星期不足以造就巨大的差异。
2、从配方技术上来讲，润滑剂存在析出的可能。润滑剂是塑料工业的“盐”，其是蜡一类结构的混合物，其分子量通常都较小，析出后吸附在型材表面成霜状。低端的润滑剂析出成白霜状，析出越严重对型材颜色影响越明显。我们的共挤地板中使用的是较为高端的润滑剂，与低端润滑剂白色颜色不同，这种润滑剂是浅灰色的，其分子量也较高，析出程度较小，且析出来的润滑剂呈灰色，与低端润滑剂严重析出时候的白霜状优秀不少。另外一点要强调的是，本次褪色即使是润滑剂析出所致，应存在析出均一性体现。
3、从颜色体系来讲，色粉存在失效的可能。色粉分为有机、无机色粉，我们的共挤地板使用的是无机色粉，是专门用于户外长期使用的，虽然也会存在一定程度的褪色可能，但其褪色呈现为发暗发灰。且其褪色也应能观察到批量性的褪色情况。
4、从户外使用环境来说，可能存在局部环境的差异。即使是同一片地块的同一批型材，其每个角落可能也存在局部性的差异。这一点很好理解，如靠墙的有遮阳棚的位置，褪色与其他位置有差异，被强氧化剂、强酸强碱等化学药剂接触过的会与其他位置有差异，被高温高强度高使用率的位置如烧烤炉位置、台阶中间走人位置也会与其他位置有差异。
四、分析小结
综上所述，反馈褪色地板的图片局部之间颜色差异明显，一根与一根之间有明显差异，同一块板子的中间与两侧也存在明显差异与通常的原料批次问题、设备异常、人员疏忽这一方面关系较小，应更加扩大范围寻找是否由于该批型材实际使用区域是否存在局部性的环境差异，或者再进一步收集更多的后续发展情况，从该批型材整批性的角度寻找线索、收集素材，各方再一同分析获得进一步结论。
