线圈是继电器的一个重要部件，它的性能好坏直接影响到继电器的质量。随着继电器的功能模块化和体积小型化，客户对继电器的要求越来越高，因此，必须尽可能地减少继电器的断线不良，以提高产品的可靠性。
以元则继电器产品为例，首先，我们排除技术方面的原因，绕线对固定治具确认、模头抛光、更换，产线从线包开始投入使用到装外壳一次电检之前，组立过程会接触到线包C脚焊锡部位的治具、轨道全部切割避位，随后统计制程以及后段检查断线不良率。接下来，由品管课组织技术部门与制造部门共同对发现不良分析改善。绕线课主要改善事项：线包C脚焊锡对松香浓度、浸松香高度控制，焊锡温度、浸锡高度管控，避免了焊锡时C脚离骨架较近出现烫伤熔融骨架，随后扳脚时拉断漆包线的现象出现。并对扳脚模头高度的一致性调节，避免扳脚模与C脚接触部位不一致导致漆包线受损断线。还专门针对C脚焊锡处的断线情况对操作人员加强了质量培训并对工艺进行了严格的监督，改进了绞头工艺，要求在做绞头时不拉紧，有弧度，要有松动的余地。在轴线与C脚之间的过渡线必须要有弧度，使张力有缓冲余地。在部品周转过程中的伤害，我们增加了专用线圈周转盒，要求线圈在周转过程中不能相互堆积，应尽量保持水平放置在周转盒中，避免端脚相互伤害线圈体，以免最终伤到漆层。制程段规范制程不良品返修流程，对返修复测后的线包经品管确认检查后统一投入，便于跟踪以及围堵。
“千里之行，始于足下”，在继电器产品生产过程中，仍需要操作工有正确的质量意识和优良的操作习惯。根据统计，我们在改进工艺之前客户端投诉统计断线不良率约2PPM，经过长达半年的持续性改善，目前事业部暂未收到有断线不良的投诉。相信后续事业部只要坚持采取不同的措施减少继电器断线的问题，将会得到客户的好评。
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