数控机床故障排查措施总结
崔永远，王艳艳
伴随着“中国制造 2025”计划的提出，我国对制造业的自主发展也越发重视起来。自动化设备是制造业发展的基础，被广泛应用于各个制造业领域中，尤其是在机械加工领域，数控加工设备已经基本普及，关于数控加工设备的发展也在不断深化。作为传统机床的替代品，数控机床以其一体化的高技术优势被应用到制造业的方方面面，但也正是因为数控机床的这一特性，一旦发生了某些故障，就很容易影响数控机床的整体运作，所以针对数控机床进行故障排查就显得十分必要。本文主要就数控机床的故障原因和相应的排查技术进行研究，希望能为相关领域的发展提供一些参考和助力。
1 数控机床故障现象
数控机床的故障现象可以分为三种类型，分别为系统故障、随机故障、无警报与警报故障。检修人员在检修时可以按照故障的表现类型加以划分，然后有针对性地采取排查与维修措施。
1.1 系统故障
系统故障是数控机床运行过程中非常常见的一种故障，其本身对机床的损害并不是很大，主要是由维护不当引起的。数控机床在运行过程中机床内的监控系统也会对内部进行监测，如果检测到某些数值出现异常，就会发出警告，进而引发系统故障。比如数控机床的某轴移动超过了设定的参数，监测系统就会发出超程警报，又或者冷却系统油标接近系统最低值时，监测系统也会发出超温警报。只要加强对操作人员的训练和日常维护，这类故障完全可以控制在可接受的范围内。
1.2 随机故障
随机故障是各类偶然出现故障的统称，这类故障产生的原因多种多样，但都有很强的偶发性。比如在零件装配过程中出现装配失误，引发零件和零件之间出现互相干涉，进而引发数控机床故障；又或者操作人员设置相应的技术参数时设置不当，出现操作失误。所以，数控机床的安装、设置和操作都必须严格遵守相应的规范流程，最大程度地避免随机故障的发生。
1.3 无警报与警报故障
无警报和警报故障是数控机床在运行时除系统故障和随机故障之外的故障统称，这类故障较两者而言维修难度大、检测困难多。其中，警报故障基于数控机床的智能化的监测系统和诊断系统，能够对故障原因发出相应的警报，让检修人员能够知道故障发生的大致位置。比如数控系统软件发生故障时，数控系统的显示界面就会弹出相应的警告信息。又或者硬件设备发生故障时，系统可以通过各个层级的指示灯来对故障位置进行指明，检修人员依据此信息来对故障部位进行检修。而无警报故障则相对棘手，系统在出现故障后不能够检测出相应的问题，需要检修人员依据自身能力和经验对故障进行判断。这两类故障出现的原因多种多样，可能是由于环境干扰、零件损坏、结构故障等原因，需要相关人员认真进行数控机床的保养和维护，将这种故障控制在一定程度内，避免出现大幅度的经济损失。
2 数控机床故障排查措施总结
2.1 伺服系统故障诊断与维修
伺服系统可以随着数控机床的运行输出量的变化而变化，让操作人员对机床的运行情况有一个明确的认识，并且根据伺服系统对数控机床的轴参数进行控制。所以，检修人员可以依照伺服系统的显示数值对故障进行判断，再输入相应的指令后与常规参数进行对比，如果参数出现异常就可以判断机床的故障情况，进而对其进行维护和修理。现行的伺服系统大多是基于可编程序控制器（PLC）来实现，所以需要加强检修人员对PLC 技术的应用程度，来应对日趋复杂的伺服系统模块。
2.2 位置检测报警
通常情况下，数控机床出现位置检测报警故障时，主要的引发原因为：第一，为位置检测系统存在问题，进而出现报警现象；第二，数据机床没有明确定位信息，致使坐标轴存在漂移或移动现象，导致警报现象的出现。在对这一故障进行维修期间。维修人员应先通过设备明确机床是否存在位移现象，若没有发现位移现象时，应对测量回路完整性与科学性进行检测，同时还需要对电机编码器、光栅尺、机床位置测量等硬件进行全面的检测。
2.3 电源故障分析
在数控机床电气系统中，电源有着极为重要的作用，并为整个数控机床的运行提供充足的能源，其中供给电压的稳定性对于数控机床的良好运行有着较为直接的影响。同时，因为我国电网系统在运行期间存在范围较大的波动与高次谐波等现象，所以在数控机床维修期间需要对电源对数控机床良好运行的影响进行充分考虑与分析 。
3 结束语
数控机床的运行情况决定了企业的经济效益，而数控机床的检修和维护仍有许多问题需要去探究，只有设计者不断进行刻苦钻研，才能形成对数控机床形成更为高效的应用，进而提升加工零件的质量和精度，提高相关加工企业的行业竞争力。
