机电工程质量验收统一标准 (机电工程设备验收项目内容)

机电工程材料验收标准

目 录

第一部分 通用类 3

第一章 管材 3

1.1 焊管（含镀锌焊管） 3

1.2 无缝钢管 4

第二章 型材 5

2.1 角钢 5

2.2 钢板 6

2.3 槽钢 8

第二部分 电气类 9

第一章 主材 9

1.1 镀锌扁钢 9

1.2 PVC管 10

1.3 JDG/KBG钢管 11

1.4 SC焊接电气套管及镀锌钢管 11

1.5 桥架 11

1.6 金属软管 13

1.7 电线、电缆 14

1.8 灯具 18

1.9 配电箱、成套高低压柜 19

1.10 多媒体箱 20

1.11 总等电位箱/局部等电位箱 21

1.12 防雷测试接线箱 21

1.14 母线槽 22

1.15 开关、插座、接线盒 22

1.16 防火包 23

第二章 辅材 23

2.1 防水胶布 23

2.2 黑胶布 23

2.3 PVC胶粘剂 24

2.4 铜线鼻子 24

2.5 压线帽 25

第三部分 给排水 25

1.1 柔性接口铸铁管 25

1.2 橡塑保温材料、离心玻璃棉保温材料 27

1.3 PP-R管 29

1.4 铝塑复合管 30

1.5 给水衬塑复合钢管 31

1.6 PVC－U管 31

1.7 铜管 32

1.8 薄壁不锈钢管 33

1.9 PE给水管 34

1.10 高密度聚乙烯（HDPE）排水管 36

1.11、 PVC-U氯化聚氯乙烯给水管道 37

1.12、（ABS）工程塑料给水管 37

1.13：焊接钢管、镀锌钢管标准见通用章节的管道标准 38

1.14: 室外埋地排水管材：HDPE高密度聚乙烯管 38

1.15 地漏 38

1.16 法兰 39

1.17 卫生陶瓷 39

1.18 给水水箱 41

1.19 水表 42

1.20 水流指示器 43

1.21 蝶阀 43

1.22 截止阀 44

1.23 减压阀 45

1.24 浮球阀 46

1.25 球阀 46

1.26 闸阀 47

第二章 辅材 48

2.1 PVC－U管件 48

2.2 灰口铸铁管件 49

2.3 柔性铸铁管件 49

第四部分 采暖与通风空调 50

第一章 主材 50

1.1 PE－RT管 50

1.2 PE－X管 51

1.3 PB管 52

1.4 玻璃钢风管 53

1.6 波纹金属软管 56

1.7 苯板 57

1.8 挤塑板风管 57

1.9 风口 58

1.10 消声器 59

1.11 散热器 59

1.12 轴流风机 60

1.13 排烟防火阀 60

1.14 调节阀 61

1.15 通风蝶阀 61

1.16 风机盘管 62

1.17 空调采暖各类阀门 62

1.18 空调采暖各类保温材料（离心玻璃棉保温、橡塑保温） 62

第二部分 电气类

第一章 主材

1.1 镀锌扁钢

一、镀锌扁钢：执行GB/T2518-2008《 连续热镀锌钢板及钢带》。

二、规格及偏差

规格及偏差 mm 表1.1

定尺长度或倍尺长度的扁钢，其长度允许偏差应符合下列规定：长度≤4m————————+30mm长度>4～6m———————+50mm长度>6m————————+70mm

扁钢的端头应剪切正直，切斜不得大于以下规定： 宽度≤100mm的扁钢，不得大于6mm； 宽度>100mm的扁钢，不得大于8mm。

注：采用普通级的允许偏差值。

三、验收方法：

1、外观检查：壁厚均匀，无锈蚀、分层、明显的扭转现象；整件包装完好；

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。

3、资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。

1.2 PVC管

一、PVC管：执行GA 305-2001《电气安装用阻燃PVC塑料平导管通用技术条件标准》，JG/T 3050-1998《建筑用绝缘导管及配件》, GB/T 20041-2005《电气安装用导管系统》

二、产品应用于管线预埋。

三、国标产品系列：

注：PVC套管型号解释：

品种： 硬质管（Y）, 半硬质管（B） ,波纹管 （W）

特性代号： 轻型（2）， 中型（3）， 重型（4）， 超重型（5）

主参数代号： 主要使用温度等级有，5（零下5度），15（零下15度），25（零下25度）

布线用塑料管应采用难燃型材料，其氧指数应在27以上。

PVC尺寸壁厚要求如下：D16≥1.3mmD20≥1.35mmD25≥1.6mmD32≥1.9mm

D40≥2.0mmD50≥2.2mm

注：1.PVC管壁厚不允许出现负偏差值。

2.消防电管不采用PVC管。

3.PVC电管必须采用中型以上。

三、验收方法：

1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷；管口边缘应平滑，不损伤电线、电缆的绝缘层；每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号，以及型号、外径尺寸、长度、性能标准编号；第一个标记应离管端约50mm，以后每隔1m应在管上重新作标记。整件包装完好。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检测DN20或DN25PVC管，在经受住GBT 20041.1-2005中的规定压力、冲击、弯曲试验后，其表面不出现肉眼可见的裂缝及破坏现象。用弯管弹簧试弯180度，管的弯曲度、弯扁度符合要求，弯曲处是有裂缝。

4、资料要求：随车附带相应规格的产品标准要求及检验合格证书。

产品检测报告核心指标：抗压性能、抗冲击性能、弯曲性能、弯扁性能、跌落性能、耐热性能、阻燃性能、电气性能，规格尺寸。

1.3 JDG/KBG钢管

一、JDG/KBG 管：执行GBT 20041.1-2005 《电气安装用导管系统》, GB50303-2002《建筑电气安装施工质量验收规范》，CECS100-98《套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范》，CECS120-2007《套接紧定式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范》

二、产品应用于电气管线预埋或明配。

三、规格型号 JDG镀锌钢管管壁厚要求1.6mm，内外壁镀锌层合格，不能出现镀锌不均匀、漏镀锌等现象。

注：1.其他型JDG管只适用于吊顶内及明敷2.管道壁厚允许偏差±0.15MM，管件壁厚允许偏差±0.1MM

KBG 管规格如下：

注：1.壁厚允许偏差外径≤20MM，±0.08MM；外径≥25MM，±0.1MM

四、验收方法：

1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷；管口边缘应平滑，不损伤电线、电缆的绝缘层；每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号，以及型号、外径尺寸、长度、性能标准编号；第一个标记应离管端约50mm，以后每隔1m应在管上重新作标记。整件包装完好。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检测电管，在经受住GB GBT 20041.1-2005中的规定压力、冲击、弯曲试验后，其表面不出现肉眼可见的裂缝及破坏现象。用弯管器试弯90度，管的弯曲度、弯扁度符合要求，弯曲处是有裂缝。

4、资料要求：随车附带相应规格的产品标准要求及检验合格证书。

1.4 SC焊接电气套管及镀锌钢管

详见通用类材料焊接钢管（镀锌钢管）。

注：1.电气用焊接连接的焊接钢管壁厚不得小于2.0MM2.人防电气用镀锌钢管壁厚不得小于2.5MM

1.5 桥架

一、钢制电缆桥架：执行QB/T 1453－2003《电缆桥架》和CECS 31－2006《钢制电缆桥架工程设计规范》 。

铝合金电缆桥架：执行国家CECS 108－2000《铝合金电缆桥架技术规程》。

二、产品是由钢材或铝合金制作的由托盘、梯架的直线段、弯通、附件以及支、吊架等构成，用于支承电缆的具有连续的刚性结构系统的总称。

三、产品规格和型号：

钢制托盘、梯架常用规格尺寸 mm 表1.3-1

铝托盘、梯架常用规格尺寸 mm 表1.3-2

托盘、梯架的直通单件标准长度可分为2、3、4、6m；

工程常用的弯通弯曲半径应为70、100、150、200、300、600、900mm。不应使用纯直通型弯通。

托盘常用的弯通宽度与其弯曲半径配合 mm 表1.3-3

有孔托盘底部通风孔面积，不宜大于底部总面积的40％。

梯架直通横档中心间距和梯架弯通横档1/2长度处的中心间距应均为200～300mm，横档宽度应为20～50mm。

支吊架和立柱、固定托臂的开孔位置或焊接位置，应满足托盘、架梯多层设置时层间中心距为200、250、300、350mm的要求。

各种附件和支吊架在满足相应载荷的条件下，其规格尺寸应配合桥架系列确定。

钢制托盘、梯架允许最小板材厚度 mm 表1.3-4

注：1.不含喷塑或镀锌层的厚度2.板材厚度不允许出现负偏差

四、验收方法：

1、外观检查：壁厚均匀，无锈蚀，弯折现象；表面涂层均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀层（直径2mm以上）等缺陷，不得有影响安装的瘤。螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入。

表面光滑、不变形；镀锌或喷塑钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检测和全检相结合，划线、划格法试验表层不应起皮剥落。

4、资料要求：随车附带相应规格的合格证及检测报告。

1.6 金属软管

一、金属软管：执行国家YB/T 5306-2006《P3型镀锌金属软管》。

二、产品适用于电线保护管。

三、型号及规格：

软管为右旋卷绕。

软管规格 mm 表1.4

软管长度应不短于3m，每箱允许有两根短尺软管。

四、验收方法：

1、外观检查：软管的镀锌层表面应完整、光滑、不允许有脱锌、黑斑存在，在一米长度范围内允许有不超过三处的下列缺陷（1）长度小于5mm，宽度不大于2mm的翘皮；（2）长度不超过1/3周节的连续起泡。软管节距之间应灵活并有撑力弹性，不允许有阻塞和严重的拉力弹性；管的内外接扣处不允许有裂纹及严重的擦毛现象；软管两端允许有修剪痕迹存在。

2、测量：用游标卡尺测量内外径和节距；在软管不变形的情况下，将软管弯成圆圈，用卷尺测量其内圈直径即为自然弯曲直径。

4、资料要求：有相应规格的合格证。

1.7 电线、电缆

一、电线、电缆：执行JB/T 10491-2004《额定电压450750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆》，JB/T 10438-2004《额定电压450/750V及以下交联聚氯乙烯绝缘电线和电缆》、JB/T 10261-2014《 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线和电缆》 ，GB 5023.3-2008《低压配电系统选择的电线、电缆》，GB/T 3956-2008《电缆的导体》，GB/T 3048-2007《电线电缆性能试验方法》，GB/T 2951-2008《电缆绝缘和护套通用试验方法》，GB 12666-2008《电线电缆燃烧试验方法》。

GB/T 31840-2015《铝合金电缆国家标准》。

二、产品适用于电力、通信及相关传输用途。

三、型号及规格：

BV型450/750V聚氯乙稀绝缘电线 表1.5-1

VV型0.6/1KV聚氯乙稀绝缘电缆表 1.5-2

四、 尺寸偏差

四、验收方法：

1、外观检查：绝缘表面应平整、色泽均匀；绝缘线芯应用着色绝缘或其他合适的方法进行识别；电缆线上应有制造厂名，产品型号和额定电压的连续标志。电缆外表需打印长度标识（以米做单位）以及其他规范规定标识，长度标记以“0”开始计数，标识应做到字迹清楚，不易退色。包装、运输方式合理可靠，确保电缆进场验收时外表完好、电缆起始端封头完整，绝缘层应无气泡、裂痕等缺陷。2、测量：用精度为0.02mm的游标卡尺测量线芯绝缘厚度规定值、导线外径、导线内径直径，用50米卷尺测量成盘线的实际长度。

3、试验方法：抽样检测。批数量在10捆（每捆100米）及以下时抽检一捆，批数量在10捆以上时抽检2捆，从被抽检中的每捆中至少相隔1米得3处各取一段作为试样。标志耐擦试验：用浸过水的棉布轻轻擦拭印刷标志，共擦10次，标志应耐擦， 要做现场总包、监理、甲方、供货单位等几方见证取样复试。 。

4、资料要求：合格证、3C认证、检验报告齐全。检验报告核心数据截面导体电阻、环境温度下的绝缘电阻测量、正常运行时导体最高温度下绝缘电阻测量、绝缘厚度、外径尺寸检查、导体检查，每芯导体电阻值

1.8 灯具

一、灯具：执行国家GB 7000.1-2015《灯具 第1部分：一般要求与试验》、GB/T 10682-2010 《双端荧光灯 性能要求》。GB 7000.2-2008 灯具第 2-22部分：特殊要求应急照明灯具, GB 7000.5-2005 道路与街道照明灯具的安全要求,

二、产品是照明用具。

三、灯具按防触电保护型式、防尘、防固体异物和防水等级以及支承面材料分类。

吸顶灯灯的规格尺寸 mm 表1.6

四、验收方法：

1、外观检查：灯的玻管和荧光粉层不应有影响照明和使用的缺陷；灯头和玻管的连接应牢固；灯的绝缘部件良好，无破损；标志安装正确、牢固、清晰；每只灯应用瓦楞纸套包装；

2、测量：采用通用量具或界限量规检查灯的外形尺寸，测直径量具精度不应低于0.1mm，测长度量具精度不应低于0.2mm。

3、试验方法：抽样检测，现场测试灯具规格及亮度。

4、资料要求：合格证、3C认证、检验报告齐全。

1.9 配电箱、成套高低压柜

1. 配电箱：执行国家GB7251.1-2005 《低压成套开关设备和控制设备标准》。 GB50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》， GB50254—96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》，GB/T14048.1--06《低压开关设备及控制设备总则》 ， GB/Y14048.(7.8)—06《低压开关设备及控制设备辅助电器铜导体的接线、端子排》 ，GB/T1695.1--97《低压系统内设备的绝缘配合》。

二、产品适用于电源电路用。

三、配电箱主要分为动力配电箱和照明配电箱。 技术要求如下：

（1）各类箱内电气部件（不含支架类、辅材类）的规格、型号必须符合设计要求,

金属配电箱体及电气元件品牌要求：

户箱：

箱体尺寸（半周长≥900MM）钢板厚度不应小于1.5mm，户箱箱体尺寸（半周长＜900MM）钢板厚度不应小于1.2mm；

电表箱、非标箱：

电表箱、非标箱箱体尺寸（半周长≥1100MM）钢板厚度不应小于2.0mm，电表箱、非标箱体尺寸（半周长＜1100MM）钢板厚度不应小于1.5mm；钢板箱（柜）门盘面厚度不应小于2.0mm 。

低压配电柜：

钢板厚度不应小于2.0mm；柜门盘面厚度不应小于2.0mm

其他要求:

当箱体的宽度/高度≥800 mm，箱内应装设加强衬铁；

元器件安装板应是镀锌板，厚度不应小于2.0mm；

厚度不允许出负偏差值

（2）器件及导线按相序及用途分色一致，线鼻子根部用热缩管或绝缘塑料带包扎，颜色与分色一致，包扎整齐、美观。（3）箱（柜）内电气安装系统图应与箱（柜）内电气安装一致，绘图正确、清晰、整齐、适用。（4）配电箱、配电柜的金属部分，包括电器的安装板（支架）和电器的金属外壳等均应有良好的接地。配电箱、柜盖、门、覆板等处装有电器并可开启时也应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。（5）电器安装底板后的配线必须排列整齐，用尼龙绑带扎成束或敷设于专用塑料线槽内，并卡固在板后或柜内安装架处。配线应留有适当余度。所有一次回路的线路截面应与设计的进出线径相匹配。（6）烫锡。如为多芯铜线时须采用套管线鼻压接。与电度表连接的导线须用独股铜芯导线。（7）导线穿过铁制安装板面时在板面处加装橡皮垫或塑料护圈。以保护导线绝缘外皮完好。（8）配电箱、配电柜所装各种刀开关及断路器当处于断开状态时可动部分不宜带电。垂直安装时上端接电源下端接负荷。水平安装时左端接电源右端接负荷（面对配电装置）。（9）处于公共场所的配电箱（柜）内须有保护板（二次板、覆板）使带电部分不应裸露。（10）配电箱、配电柜内的电源指示灯应接在总开关前侧。（11）采用TN—S系统供电时，PE线不得断开。在配电箱、配电柜内应设置N、PE母线或端子板（排），PE 、N线经端子板配出。户箱内采用PE线专用端子板与PE干线直接连接方式（不得铰接），并处理好绝缘放置于层板内侧。零、地端子分开设置，有合适的孔径及安装位置，牢固可靠。（12）配电箱、配电柜内端子板排列位置应与熔断器、断路器位置相对应。（13）配电箱、配电柜内的电源母线应有分相标志，一般按下列规定布置。特殊情况需与当地供电部门协商。（14）所有存在二次线路的箱、柜均需附出厂原理图四份（一份采用压模或过塑工艺可靠粘贴在箱门后，壹份采用蓝图提交甲方现场人员，两份图纸待供货完毕后编集成册提交甲方进行结算），二次线路敷设（电子回路除外）采用截面积不小于1.5m㎡的软线，线号齐全且与原理图相符。（15）柜、屏、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的看开启门、门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。（16）低压成套配电柜、控制柜（屏）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、箱、盘）内保护导体最小截面积Sp不应小于以下规定：

四、验收方法：

1、外观检查：配电箱无破损、变形；电气设备元件无缺损。各种标志安装正确、牢固、清晰；铭牌上文字数据正确、清晰、完整；结构设施、镀层、外壳油漆质量完好，防腐漆涂层均匀、无漏板现象，采用金属刮试，不易脱落。；紧固件齐全。箱体及底板板应具有符合合同约定要求厚度，并平整、无弯翘变形等现象。

2、试验方法：全数检查，对照图纸看电气设备元件是否与系统图设计一致。用涂膜测厚仪测量涂膜厚度，用游标卡尺测量箱体板材厚度。

3、资料要求：出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全、附件齐全并应有合格证。。合格证、认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。进口的电工产品和设备等应有商检证明(国家认证委员会公布的强制性认证[CCC]产品除外)、中文版的质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、维修、使用、试验要求等技术文件。

1.10多媒体箱

一、执行标准，箱体同1.9配电箱制造标准。若安装模块，执行相关通信、广电行业标准。

二、产品适用于住宅户内多媒体详细箱。

三、规格尺寸及技术要求。

光纤固定夹，光纤熔接盘，ONU安装支架

位多功能插排（AC220V）；

面板材质：ABS工程塑料，有散热孔；

箱体材质： 1.2mm优质冷扎钢板，表面灰色细纹静电喷涂 ；

尺寸要求：不小于300*350*120

四、验收方法：

1、外观检查：配电箱无破损、变形；各种标志安装正确、牢固、清晰；铭牌上文字数据正确、清晰、完整；结构设施、镀层、外壳油漆质量完好，防腐漆涂层均匀，无漏板现象，采用金属刮试，不易脱落。；紧固件齐全。箱体及底板板应具有符合合同约定要求厚度，并平整、无弯翘变形等现象。

2、试验方法：全数检查，对照图纸看通讯模块数量型号元件是否与系统图设计一致。用涂膜测厚仪测量涂膜厚度，用游标卡尺测量箱体板材厚度。

3、资料要求：出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全、附件齐全并应有合格证。合格证、认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。

1.11总等电位箱/局部等电位箱

一、执行标准：02D501—2 《等电位联结安装图集》

二、产品适用，变电室，户内带浴室的卫生间。

三、产品规格尺寸及技术要求：厂家必须按等电位联结系统图的设计功能加工总等电位箱、卫生间等电位箱。等电位箱箱体钢板厚度不小于1.5mm，箱门厚度不小于2.0mm

箱体基层做好热镀锌处理防腐处理，面层采用静电喷涂或喷塑，箱门做等电位联结标识标志，，盒盖采用机制螺丝固定。

总等电位箱钢板厚度不小于2.0mm，箱内铜排为紫铜排涮锡，紫铜排规格为370mm*40mm*4mm(长*高*厚)，铜排配置5个专用母线连接端子。局部等电位盒体规格尺寸为（长*高*厚）200mm*150mm*120mm，盒内铜排为紫铜排涮锡，紫铜排规格为145mm*25mm*3mm(长*高*厚)，铜排配置1个25mm专用母线连接端子，4个机螺丝压接端子，螺丝不小于M6 箱门有“等电位联结端子箱，不可触动”标志。

四、验收方法：

1、外观检查：配电箱无破损、变形；各种标志安装正确、牢固、清晰；铭牌上文字数据正确、清晰、完整；结构设施、镀层、外壳油漆质量完好，防腐漆涂层均匀，无漏板现象，采用金属刮试，不易脱落。；紧固件齐全。箱体及底板板应具有符合合同约定要求厚度，并平整、无弯翘变形等现象 、

2、试验方法：全数检查。用涂膜测厚仪测量涂膜厚度，用游标卡尺测量箱体板材厚度。

3、资料要求：出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全、附件齐全并应有合格证。合格证、认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。

1.12 防雷测试接线箱

一、执行标准：防雷规范

二、适用于室外防雷测试电阻用

三、产品规格技术要求： 接线箱300×200以下规格采用1.2mm厚冷轧钢板制作，安装盖板时加防水垫圈 。进扁钢孔统一由厂家加工，要求扁钢与箱体绝缘，箱盖的颜色为白色。箱盖有黑色的接地标志。

四、验收方法： 1、外观检查：配电箱无破损、变形；各种标志安装正确、牢固、清晰；铭牌上文字数据正确、清晰、完整；结构设施、镀层、外壳油漆质量完好，防腐漆涂层均匀，无漏板现象，采用金属刮试，不易脱落。；紧固件齐全。箱体及底板板应具有符合合同约定要求厚度，并平整、无弯翘变形等现象 、

2、试验方法：全数检查。用游标卡尺测量箱体板材厚度。

3、资料要求：出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全、附件齐全并应有合格证。合格证、认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。

1.14 母线槽

一、母线槽：执行国家JB T 10327-2011《 耐火母线干线系统》、JB/T 9662-2011 《密集绝缘母线干线系统》JB/T 8511-2011 《空气绝缘母线干线系统》、GB 7251.12-2013 《低压成套开关设备和控制设备》。

二、产品适用于电源电路用的线槽。

三、母线槽主要分为耐火母线槽、密集绝缘母线槽、空气绝缘母线槽等几类。

四、验收方法：

1、外观检查：母线槽无破损、变形；各种标志安装正确、牢固、清晰；铭牌上文字数据正确、清晰、完整；结构设施、镀层、外壳油漆质量完好；紧固见齐全。

2、试验方法：全数检查。

4、资料要求：出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全。

1.15 开关、插座、接线盒

一、开关面板、插座面板、接线盒，执行国家求JB/T 8593-2013 《电器附件用面板、调整板和安装盒尺寸要求》 GB 16915.1-2014 《家用和类似用途固定式电气装置的开关》，GB2099.1-2008 《家用和类似用途插头插座》，GB1245-1987《电气装置件暗装用、调整板和接线盒》。

二、产品适用于额定电压不超过交流440V，额定电流不大于32A，家用及类似环境用的电器附件。

三、型号及规格：

面板、接线盒尺寸及孔径（供参考） mm 表1.9

注：1.金属安装盒壁厚不小于1mm,不允许出现负偏差；2.金属安装盒螺丝固定件（承耳）厚度不低于1.5mm；

3.塑料绝缘安装盒螺丝固定件（承耳）厚度不低于2.5mm；

4.塑料绝缘安装盒及金属安装盒的盒体上要刻有商标及厂家名称等标示；

5.各类面板体上要刻有商标或厂家名称等标示；

四、验收方法：

1、外观检查：绝缘、复合材料的面板表面应无气泡、裂纹、缺料、肿胀；无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷、杂色点等缺陷。塑料盒表面应无气泡、裂纹、缺料、明显的变形，凹陷等缺点。金属盒应有金属光泽，颜色均匀（有镀、涂层者例外），无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷等缺陷。开关插座面板主要看铜片厚簿和铜质量。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚；用尺测量长、宽、高、厚度。

3、试验方法：抽样检查，塑料盒用手捏两壁是否坚固，检查材质是否有韧性。金属盒用手捏是否牢固。

4、资料要求：出厂合格证、3C认证书齐全。检验报告核心参数：绝缘电阻和电气强度（冷态）、温升、分断容量、通断能力、正常操作、耐热、爬电距离和电气间隙、防触电保护、接地措施、端子、结构要求、开关机构、开关外壳提供的防护和防潮

1.16 防火包

一、防火包：执行国家GA161-1997标准。

二、产品用于电缆孔洞封堵，构筑阻火墙，适用于频繁变更电缆的场所及施工中的临时性防火分隔。

三、验收方法：

1、外观检查：包体完整，无破损；内装材料无明显变化；

2、测量：用电子秤或磅秤测量重量。

3、试验方法：抽样检测，高处自由落在混凝土水平地面上，包体无破损。遇水、油后，内装材料无明显变化，包体完整无破损。

4、资料要求：出厂合格证、3C认证书齐全。

第二章 辅材

2.1 防水胶布

一、绝缘胶带：执行国家SJ/T 9167.12-93标准。

二、产品适用于电线电缆连接或绞合处起电气绝缘作用。

三、防水胶布分为热塑性塑料胶带和橡胶胶带。

四、验收方法：

1、外观检查：包装良好，无破损，中央纸芯标记清楚完整。

2、试验方法：抽样检测。防水胶布的展开是很慢的，均匀速率近似为50mm/s。当防水胶布首次展开时，不应显示出过分地粘结与脱开。

3、资料要求：出厂合格证齐全。

2.2 黑胶布

一、黑胶布：执行国家GB/T 2423-98标准。

二、产品用于电气绝缘。

三、规格与型号：

规格与型号 mm 表2.3

四、验收方法：

1、外观检查： 胶带平整，色泽均匀，两侧面平整，无撕裂、折痕、凹陷、杂质及显著缝隙、变形，端面不渗胶，胶面对粘不脱胶。每卷只有一个接头。

2、测量：用直尺测量长度。

3、试验方法：抽样检查。

4、资料要求：出厂合格证齐全。

2.3 PVC胶粘剂

一、PVC胶粘剂：执行国家QB/T 2568-2002标准。

二、产品适用于PVC管粘结。

三、验收方法：

1、外观检查： 无杂质、均匀的粘稠液体。易于流动，不含块状物、未溶解的树脂及任何对最终粘合强度产生影响的外来物质；无可见凝胶块和无法通过搅拌或摇动排除的分层现象。

3、试验方法：抽样检测。

4、资料要求：出厂合格证齐全。

2.4 铜线鼻子

一、铜线鼻子：执行国家GB 14048.7-1998标准。

二、产品适用于为铜导线提供电气连接以及机械联结。

三、型号与规格：

型号与规格 表2.5

四、验收方法：

1、外观检查：表面应光滑、平整、不应有裂口、痕纹、凹陷，并且完整无缺损。

2、测量：用游标卡尺测量尺寸。

2、试验方法：抽样检测。

3、资料要求：合格证。

2.5 压线帽

一、压线帽：执行国家GB 14048.7-1998标准。

二、型号与规格：

型号与规格 表2.6

三、验收方法：

1、外观检查：表面应光滑、平整、不应有裂口、痕纹、凹陷，并且完整无缺损。

2、测量：用游标卡尺测量尺寸。

3、试验方法：抽样检测。

4、资料要求：出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全。