一、存在问题
在生产现场各供热站供水泵房内的供水泵除给站内运行锅炉输送冷却水外，同时还给各供热站提供生产及生活供水任务，供水量非常大，这就意味着机泵需要长时间运转。为满足供水需求， 重油公司三台供水泵（两台 160m3/h、一台 25m3/h） ，除一台160m3/h 供水泵作为备用泵外，其余两台供水泵几乎24 小时不间断运转，为此造成供水泵电机过热情况较为严重，甚至无法正常运行， 极大影响锅炉冷却水及七号供热站生活用水的正常供应。据近两年来成本数据统计，站区供水泵维修消耗量占标准成本材料费用比例最大达到60%左右。而供水泵电机过热故障频繁发生，不仅增加了设备的生产成本，增大员工的劳动强度， 同时也加大了班组的现场生产管理难度。
二、原因分析
图1 锅炉冷却水供水流程图
经过现场调查分析，我们发现造成站区供水泵电机过热的主要原因是供水泵为锅炉提供冷却水的流程存在工艺布局不合理情况。原冷却水工艺流程为：冷却水经供水泵加压后输送给各运行锅炉，期间冷却水回水通过回水管线经生水罐入口管线回到生水罐内。（如图1） 通过流程图显示，我们很明显看出问题出在生水罐入口管线上，当冷却水回水经生水罐进口闸门的下部进入罐内，对于进口管线Φ377mm 来说回水管线Φ89mm 很细，在进罐来水 0.8MPa 的压力下势必会影响流向锅炉冷却水回水进罐。在现场时常要通过调整旁通阀的开度来控制锅炉冷却水的回水，有时员工工作忙疏忽忘了调整，长时间回水回不到大罐，致使回水管线压力过大，结果造成供水泵电机发热而故障停泵。
三、锅炉冷却水回水进罐方位的改进
为了从根本上解决供水泵电机过热问题及设备的安全问题，同时也为了减轻员工的劳动强度，经过现场充分调研，我们决定对工艺流程进行更合理的改进，以消除供水泵电机过热问题，确保供水泵的运行正常及锅炉冷却系统的稳定性。
为此我们对水罐间内生水罐入口管线上的锅炉冷却水回水线的进罐方位进行改进，将原来冷却水回水线改装在生水罐进口闸门的上游，这样以来即便进生水罐的压力过高，也不会导致冷却水因憋压而造成供水泵电机发热等故障的发生。（如图2）。
图2 锅炉冷却水回水进罐方位改进流程图
四、应用效果及效益分析
（一）效果分析
自冷却水回水进罐方位改进后，生水罐进口闸门关闭，供水泵的来水不仅保持在92#集输站来水压力，而且回水畅通，再也不会出现因抢水而憋压损害供水泵现象。不但降低了供水泵的故障率，减少了操作工序，降低了设备的生产成本，同时还极大地提高了站区锅炉冷却系统的稳定性， 达到了锅炉能够更好地安全经济运行和降低员工劳动强度的目的。
（二）效益分析
1、节约锅炉蒸汽费用，延长了锅炉的运行时率：
供水泵故障停炉需要更换新泵时间为：3 小时/次，延长了锅炉的运行时间，提高注气量及注汽成本（蒸汽价格：75 元/方）：
23 方/小时×3 小时/次×75 元/方=5175 元/次
2、更换供水泵费用：
现场使用的是 KQW125 250- 55/2 卧式离心泵，价格1.8 万元
3、需要电气焊配合，订电气焊的成本：1476元/次
4. 换泵的情况下，每次共计节约费用：5175+18000+1476＝24651 元≈2.47 万元
总之，自锅炉冷却水回水流程改进投用后，回水不畅现象消失了，期间调整顺畅，大罐在打满后，可通过旁通闸门来供水，不仅减少了92#集输供水泵的启运次数，同时班组员工也不用倒闸门， 降低了供水泵的故障率，员工的操作安全更有保障了，此项措施不仅为班组节约成本创造了良好的经济效益，同时在很大程度上降低了员工的劳动强度。
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