一、柱、墙主筋位移
1、现象描述
结构墙、柱主筋位移（如图1.1所示）。
图1.1 柱、墙钢筋位移实例
2、原因分析
墙、柱钢筋安装绑扎后，由于固定措施不可靠或浇筑混凝土时被振捣器撞击后未
及时校正，造成墙、柱主筋位移。
3、防治措施
3.1 施工措施
3.1.1 根据柱截面、配筋特征（根数、直径、间距）分类，每种配筋类型做一套模具式定位箍筋，套在柱头部位并绑扎牢固，使钢筋位置和保护层厚度均得到有效控制（如图3.1.1.1、3.1.1.2所示）。
图3.1.1.1 柱模具式定位箍筋示意图
图3.1.1.2 柱模具式定位箍筋实例
3.1.2 暗柱钢筋绑扎完成后在暗柱顶加设一组定位箍筋（如图3.1.2.1、3.1.2.2所
示），混凝土浇筑完成后拆除定位箍筋，以便周转使用。
图3.1.2.1 暗柱模具式定位箍筋示意图
图3.1.2.2 暗柱模具式定位箍筋实例
3.1.3 为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，混凝土浇筑前应在板面以上200mm处设置水平梯子筋定位竖向钢筋（如图3.1.3.1、3.1.3.2所示），该梯子筋不得代替水平钢筋，可周转使用。
3.1.4 墙体水平筋位置用竖向梯形定位筋控制，每道墙不少于1道，长墙每5m设
一道（如图3.1.4.1、3.1.4.2所示），其余部位钢筋骨架的外侧必须采用埋有铁丝的垫块，按规定绑牢。梯子筋端头涂刷防锈漆，防止后期刮腻子出现锈点。
图3.1.3.2 水平梯子筋实例
图3.1.4.2 竖向梯子筋实例
3.2 管理措施
3.2.1 施工单位应在施工前，根据钢筋图纸设计、制作各种类型的模具式定位箍筋及水平、竖向梯子筋，并制作样板，向操作工人进行样板模型交底及书面技术交底，并在施工过程中加强检查，保证各项措施落实到位。
3.2.2 加强混凝土浇筑过程控制，对因振捣等原因造成移位的钢筋及时校正。
4、质量控制重点
保证定位箍筋及梯子筋制作尺寸准确，并按照要求安装到位。
二、钢筋松扣和脱扣
1、现象描述
钢筋骨架松散（如图1.1所示）。
图1.1 钢筋绑扎松散实例
2、原因分析
钢筋未按照规定绑牢，在搬运钢筋骨架过程中或振捣混凝土时，钢筋骨架发生绑扣松脱或松散。
3、防治措施
3.1 施工措施
3.1.1 严格采用八字扣顺序绑扎，容易松脱的部位应采用十字扣绑牢，绑丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后应加强成品保护，免受冲击荷载（如图3.1.1.1所示）。
3.1.2 在钢筋搭接长度范围内的中心和两端均应绑扎牢固；双向钢筋的交叉点必须全部进行绑扎、不得跳扣；直径12㎜以下钢筋应采用22#铅丝绑扎，直径14mm、16㎜的钢筋应采用20#铅丝绑扎，直径18㎜及以上钢筋应采用双根22#铅丝绑扎。
3.2 管理措施
3.2.1 施工单位应在工人进行施工前做好钢筋安装技术交底工作，在施工过程中进行检查，保证工人操作正确。
3.2.2 监理单位应在钢筋隐蔽验收前，对钢筋绑扎、钢筋定位进行严格检查，发现问题及时纠正。
4、质量控制重点
严格采用八字扣顺序绑扎，容易松脱的部位应采用十字扣绑牢，确保绑丝铅号规格使用准确，绑扎牢固。
三、钢筋保护层超差或露筋
1、现象描述
1.1 保护层厚度不足或个别部位超厚。
1.2 拆模时出现露筋（如图1.2.1所示）。
图1.2.1 钢筋保护层超差实例
2、原因分析
由于保护层垫块脱落或振捣器撞击，使得钢筋位移或者钢筋骨架松散，导致个别部位钢筋混凝土保护层超厚，个别部位厚度不足，混凝土结构构件拆模时出现露筋。
3、防治措施
3.1 施工措施
3.1.1 钢筋保护层厚度应以最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋）的外缘计算。应根据设计图纸要求的保护层厚度确定梁、板垫块厚度。垫块不得混用、乱用，常用垫块基本种类（如图3.1.1.1所示）。
图3.1.1.1 垫块种类实例
3.1.2对砂浆垫块应采取可靠固定措施，垫块强度不应低于M20，尺寸宜为40x40㎜,间距不大于1m，垫块上预留18#绑扎固定铅丝，对塑料垫块应满足强度要求并用铅丝固定，不得采用碎石片等代替垫块使用，不宜使用大理石垫块。垫块设置（如图3.1.2.1、3.1.2.2所示）。
图3.1.2.1 墙体垫块设置实例
图3.1.2.2 楼板垫块设置实例
3.1.3 在混凝土浇筑前，应对钢筋采取有效固定措施，并搭设供浇筑人员行走的施工通道和操作平台，禁止人员在钢筋上随意踩踏。振捣要严格执行操作规程，振动捧不得随意触及钢筋骨架或垫块。
3.1.4 地下室顶板等需作板底保温的混凝土构件，不得将保温板直接铺在模板上进行混凝土浇筑，应采取后粘保温板方法施工，以保证钢筋保护层厚度满足设计要求。
3.2 管理措施
3.2.1 施工单位应在施工前对工人进行技术交底，并在施工过程中加强检查，保证各项措施落实到位。
3.2.2 监理单位在隐蔽验收时，对钢筋位置、垫块设置进行检查，保证采用的垫块种类正确，放置规范。监理人员旁站时，对违规操作应及时制止，发现钢筋移位或垫块脱落时，应要求操作人员及时校正或补垫。
4、质量控制重点
垫块材质、尺寸、设置间距，混凝土浇筑过程中钢筋及垫块成品保护。
四、梁面或梁底多排纵筋排距超差
1、现象描述
梁面或梁底多排纵筋下落、移位（如图1.1所示）。
图1.1 梁二排钢筋下沉实例
2、原因分析
制作箍筋时，箍筋弯钩角度不足135°；现场绑筋时，钢筋排距无控制措施，造成纵筋下落、移位。
3、防治措施
3.1 施工措施
3.1.1 使用直径不小于25mm的短筋作为分隔筋，以保证梁的上下两排纵筋之间的净距满足设计和规范要求。
3.1.2 分隔筋设置要求：一排、二排纵筋与分隔筋三者紧贴，用十字扣绑牢。梁面起始分隔筋设在距支座0.5m处，中间部位每隔3m设一个；梁底初始分隔筋设在距支座1.5m处，中间部位每隔3m设一个；上述分隔筋每跨不少于两个（如图3.1.2.1、3.1.2.2所示）。在纵横梁、主次梁相交钢筋相互穿插处，不设分隔筋。
图3.1.2.2 分隔定位筋设置实例图
3.2 管理措施
3.2.1 施工单位应在钢筋安装前向操作工人进行技术交底，对所采用措施进行认真讲解。在施工过程中加强检查，保证各项措施落实到位。
3.2.2 监理单位应隐蔽验收过程中进行检查，保证钢筋位置正确，分隔筋设置合理。
4、质量控制重点
4.1 箍筋制作时，确保箍筋弯钩角度满足规范要求。
4.2 严格按要求设置分隔筋，保证二排筋位置正确。
五、主次梁、梁柱节点处钢筋位置超差
1、现象描述
1.1 主次梁相交节点处各向钢筋交叉，钢筋密集，钢筋位置偏差较大（如图1.1.1所示）。
1.2 在梁、柱节点处，易发生钢筋位置偏差较大，柱箍筋间距超差或漏设等现象（如图1.2.1所示）。
图1.1.1 梁柱节点钢筋位移
图1.2.1 箍筋间距超差实例
2、原因分析
2.1 梁、柱截面偏小，设计单位在节点处钢筋过密。
2.2 主次筋层次不分明，节点钢筋绑扎前，未能预先计划钢筋绑扎顺序。
2.3 在梁、柱节点处，梁主筋插入柱节点，各向钢筋交叉。
3、防治措施
3.1 设计措施
3.1.1 适当加大梁、柱截面，梁、柱宜优先选用大直径钢筋，以确保钢筋间距。
3.1.2 在节点处钢筋复杂密集区，设计单位应在设计图纸上注明柱、梁、板钢筋摆放方式并绘制详图，或采用三维CAD软件确定钢筋位置，并以此确定构件有效截面高。
3.2 施工措施
3.2.1 施工单位根据设计图纸，绘制主次梁、梁柱节点钢筋排列二维或三维详图，确保合理的绑扎顺序，根据板、次梁、主梁和墙、柱的实际截面，按钢筋排列的位置，计划好主次梁交叉处的主筋、箍筋的穿筋和绑扎次序，然后按方案进行绑扎（如图3.2.1.1、3.2.1.2所示）。
3.2.2 主、次梁交接处箍筋应按设计要求加密，一般设计要求主梁附加三道间距50mm的箍筋，如图3.2.2.1所示，图中：s为主梁箍筋加密区范围，b为次梁宽度，h1为主次梁的高度差。
图3.2.2.1 主、次梁交接处箍筋加密做法
3.2.3 绑扎梁、柱核心区钢筋时，先插梁的底筋，然后绑扎柱箍筋，再插梁上部钢筋。
3.2.4 框架梁与柱侧面齐平时，如设计无说明，柱主筋在外，梁主筋在内，可将梁外侧纵筋按1:12缓斜度弯折入柱，梁箍筋应做相应调整。边梁混凝土保护层厚度大于40mm时，应附加12的构造筋（如图3.2.4.1所示），防止混凝土开裂。
图3.2.4.1 梁外侧纵筋弯折入柱
3.2.5 梁、柱节点核心区内，柱箍筋应按设计要求加密，计算核心区需要的柱箍筋数量，不得遗漏。
3.3 管理措施
3.3.1 施工前必须根据设计要求，详细研究钢筋排列方法和绑扎顺序，对工人做好技术交底，并有专人在工人施工时进行现场指导。
3.3.2 在施工过程中加强检查，保证各项措施落实到位。
4、质量控制重点
4.1 施工前应根据设计图纸预先计划钢筋绑扎顺序。
4.2 隐蔽验收时，重点检查钢筋位置、核心区箍筋设置。
六、现浇楼板上层钢筋保护层厚度超差
1、现象描述
楼板上部钢筋露筋或地面几何尺寸超差（如图1.1所示）。
图1.1 上部钢筋保护层超差实例
2、原因分析
2.1 施工过程中对楼板厚度控制不严格，浇筑混凝土未达到设计标高或超出设计高。
2.2 未采取相应措施，施工浇筑时楼板上部钢筋上浮。
3、防治措施
3.1 施工措施
3.1.1 板上层钢筋安装，应使用能够稳固支撑、保证上层钢筋位置和保护层厚度钢筋马凳（如图3.1.1.1所示）。钢筋马凳的规格、数量及间距应根据保护层厚度、上层钢筋的直径在施工方案中予以明确，厚度较大的基础筏板或楼板，特别是转换层楼板，钢筋马凳规格及间距应通过计算确定，确保强度、刚度满足要求，一般纵、横向的间距不大于1m。
图3.1.1.1 马凳设置实例
3.1.2 板上层钢筋应与分布钢筋绑扎牢固，形成钢筋骨架，防止钢筋位移。对现浇空心楼板，应采取防上浮措施。
3.1.3 进行楼面混凝土浇筑施工前，应按施工方案要求设置与负弯矩筋相分离的施工通道（如图3.1.3.1所示），严禁施工人员踩踏钢筋或将施工机具（布料机、泵管）压在钢筋上。
图3.1.3.1 施工通道搭建实例
3.1.4 绑扎板筋时，模板应提前进行预检。绑扎板钢筋时应通长拉控制线或在模板上弹控制线，绑扎采用十字扣，绑扎完一段后进行微调，将偏差的部分调整到位。
3.2 管理措施
3.2.1 混凝土施工过程中，应设专人看护钢筋及设备、电气等。发现钢筋位移或破坏，及时采取措施予以纠正。
3.2.2 施工单位应在施工前对工人进行技术交底，并加强施工过程检查，保证各项措施落实到位。
4、质量控制重点
保证钢筋马凳规格、间距符合施工方案要求，确保钢筋骨架的整体刚度和稳定性，钢筋绑扎完后及时搭设施工通道，混凝土浇筑时加强钢筋成品保护。
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