漆膜的累积会降低设备之间的间隙，
在不同位置造成的危害不同，
部分设备受漆膜影响无法处于完好状态，
甚至导致设备损坏、非计划停工，
造成了较大的经济损失。
由润滑导致的设备故障是隐形的，
积极接受新技术，才能做到未雨绸缪。
市场上，主流的除漆膜技术主要有静电吸附技术和离子树脂吸附技术，这两大技术结合可以同时去除溶解漆膜及设备元件的非溶解漆膜！
（1）静电吸附技术。利用高压极板和接地极板形成一个高压静电场，夹带着悬浮颗粒物的润滑油液经过高压静电场时，由于悬浮态小颗粒的介电常数与液态润滑油不同，因此它会被静电场电泳到两个正、负极板的集尘器上，从而被滤除。目前国内已开始使用静电电荷吸附+树脂技术。该技术结合了静电技术和树脂技术，可以同时去除溶解漆膜及设备元件的非溶解漆膜。
（2）离子交换树脂技术。采用特定的树脂选择性地吸附在用油中抗氧化剂和基础油的氧化降解物，将漆膜软性物质-凝胶体还没有析出时就被吸附掉，从而将凝胶体浓度降低，油就变得干净，已经析出的漆膜又会逐渐溶解到变得干净的油中，再次被吸附，如此良性循环，最终，润滑油中的漆膜倾向指数降低至正常范围，整个油路系统都会变得干净。这种方法不受润滑油温度高的影响，反而油温高了吸附效果会更好一些。
经典案例
某公司催化装置烟机一直运转较好，在运转的第5年，主止推瓦其中1个温度点10 min内从84 C上升到94 C，还有继续上升的趋势。该设备润滑油每月分析1次，检测项目为粘度、水分、酸值、机杂、金属等，经检测，都在合格范围内。现场对比了设备振动、位移、轴瓦温度、回油温度等参数，并重新校对了热电阻排除假值，但止推瓦温度仍继续上升，已经达到99 C。最后分析原因可能是漆膜改变了轴瓦间隙，破坏了轴瓦表面油膜。随后借用渣油加氢装置上的威胜达清除漆膜净油机，投用之后温度开始趋于稳定，几天后温度便开始逐步下降；威胜达清除漆膜净油机投用第15天，轴瓦温度逐渐降至88 C，温度报警解除。在威胜达清除漆膜净油机投用前未进行采样分析，投用20 d后采样分析数据如下图所示。
△投用 20 天威胜达清除漆膜净油机后的油品理化指标
△威胜达清除漆膜净油机现场照片