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不良种类
Types of Defective
氧化 ：储存方式和环境不符合，使端子表面产生氧化反应而导致表面附着氧化物。
接受标准 ：经装配、成型后不在视线内，且不影响任何功能。
01 端子外部氧化雾面
接受标准 ：经装配、成型后不在视线内，且不影响任何功能。接触部位不能有雾面。
02 表面有污秽
接受标准 ：经装配、成型后不在视线内。
披锋 ：因制造精度不够在边缘处有不整齐或不规则形状。
接受标准 ：不影响任何功能。
变形 ：是由操作失误或搬运引起外表形状不规则。
接受标准 ：经装配、成型后不在视线内且不影响任何功能。
电镀不良 ：是由于电镀操作不当所引起的外观不良。
接受标准 ：经装配、成型后不在视线内，且不影响任何功能，未发生氧化。
刮伤、碰伤 ：由于操作失误、搬运引起的外表面不良。
03 打端子对线材的要求
标准状况 ：铜丝呈绞合状态无切痕，切断，散开，绝缘外被切口平齐无压痕，变形等。
接受标准 ：导体铜丝有开叉，但开叉的铜丝不超过芯线的外径，翘起的高度小于一个芯线外径。
绝缘皮 压伤 、 缺失 （脱落）大于绝缘皮厚度的20%为不良。
绝缘皮 开剥不整齐 ，突出部分大于50%的线材外径为不良。
04 铆压后端子各部位的标准状况
绝缘包筒 铆压目标 状态：绝缘线材部分被完全铆合，且线材绝缘部分延伸至绝缘检查窗1/2处，绝缘皮完好，无破裂损伤。
对于绝缘端子要求线材被绝缘 包筒固定 于端子中部，且绝缘包筒呈对称规则形状。
对于 无绝缘包筒 的端子，应在导体包筒与导线绝缘之间保留50%导线OD大小的距离（下图C约为1/2OD）
05 端子铆压后的形状
端子铆压后的形状：（F&O形）
06 打端子外观不良检验标准
绝缘包筒至少有 180度 范围能完好包住线材绝缘部分为允收。
绝缘包筒 未能完全闭合 ，但未闭合部分小于45度的开角为允收。
对于绝缘端子，线材未被固定在端子中部，且绝缘包筒发生不规则变形，或绝缘尾部未铆压未不良（注AMP Ultra Fast型 绝缘端子无需铆压尾部）。
绝缘包筒 铆在线材铜丝上为不良。
在绝缘检查窗 可见线材导体和绝缘（未在1/2位置）为允收。
线材绝缘皮与导体包筒平齐，但未伸入导体包筒内为允收但此时应停机通知技术员调机，线材绝缘皮伸入导体包筒为拒收。
铜丝被铆入 绝缘包筒内为不良。
对于无绝缘包筒的端子，导体包筒与导线绝缘之间保留的距离 大于50% 导线的OD的大小，但小于一根导线OD的大小为接受，导线绝缘部分进入导体包筒为拒收。
02 端子铆压的标准状况
a.导体铜丝无损伤及断铜丝情形。
b.铆压位置处于导体包筒的中间。
c.铆压后导体包筒无变形。
d.端*弹子**片无变形。
e.铆压后可见前后喇叭口，喇叭口的高度为1-2倍的端子金属厚度。
①铆压后前喇叭口不可见，但后喇叭口可见，且大小为1-2倍端子材料厚度为 允收 。
②PIDG绝缘型端子，前喇叭口可见，且大小为 1-2倍 端子材料厚度。
连接型端子以 两端 均连接导线的方式铆压后，前后喇叭口需同时可见。
连接型端子以 仅一端 连接导线的方式铆压后，靠近导线的一端的喇叭口（后喇叭口）可见，但无前喇叭口为允收。
绝缘端子外绝缘无损伤，端子背面的检查窗内可见导体。
AMP系列端子及筒状端子应从端子背面的检查窗可见线材铜丝。
导体与导体检查窗平齐为允收，不可见为拒收。
铆压后端子 上下左右变形在4度内为允收，大于4度为拒收。
绝缘端子 铆压后变形在5度的范围内可接收，否则为拒收。
筒状端子在导体 检查窗 可见绝缘外为拒收。
端子 料带长度 为1-2倍端子材料厚度。
端子的料带部分，在铆压后 不可见 为拒收。
料带长度 大于2倍 端子材料的厚度为拒收。
导体包筒背后的披锋 大于1倍 端子材料的厚度为不良。
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