众所周知，数控车床是追求高精度、高效率和高可靠性的机器，所以就要求车床具有精度好，重复准确率高的特点。而在车床运行过程中，丝杠之间是有间隙的，这种间隙的叠加，就会造成出现误差。这很大程度上会造成车出的工件尺寸不够精确，不但影响工件质量，还影响工作效率。
那么怎么减弱这种情况出现的影响呢？这就要用到反向间隙补偿。反向间隙补偿可以降低反向间隙的影响。反向间隙补偿不是说调节一次就可以的，因为车床是在不断磨损的，所以建议机床每隔一段时间，就要重新检测一下反向间隙，一般来说3个月左右就好。
以GSK980TDC数控系统为例，反向间隙补偿量X轴以直径输入，其他轴以实际测得间隙量为输入值。单位为当前最小指令输出增量，也就是说，如果是1mm的间隙，最小输入增量是0.001的话，要输入的值就是1000。
在实际操作中，很多朋友为了方便，都是使用手脉来测量，实际上这是不准确的，要知道反向间隙补偿是要进行准确补偿方可提高加工的精度，因此不推荐使用手脉或单步方式测量丝杠反向间隙的。建议单独编辑一段程序，就保存到终端上，可以多次使用，也是很方便的。
以Z轴为例，可以这样编辑程序
O0001
G1 W10 F0.5；
W15；
W1；
W-1；
M30；
具体测量方法示意图如下
要注意的是，测量前，应将反向间隙误差补偿值设置为0。然后，单段运行程序，定位两次后，到达测量位置A就可以用千分表或者百分表打托板了，并记录数值，然后再同向运行1mm，反向运行1mm，到达位置B,记录数值。反向间隙的补偿值就是位置A和位置B的绝对差值。把计算所得的数值按照最小增量为单位，输入到CNC中就完成了一次反向间隙补偿。
好了，反向间隙消除的方法就是这样。