面铣削：
与型腔铣削类似，可全选底面设定加工范围。只有第三个才能实现，面区域铣削。有地方铣削不到可以调节铣削参数。铣削完成后，每层都有不同深度的余量，还需要再精加工面。
平面铣削有严格的边界控制，不会过切。面铣，只是把零件设为参考，在公差允许的情况下，它容易过切但本身不认为是过切。是靠余量来进行控制。
面铣选项具有刀具延展量，平面铣没有。各有优缺点。
直接指定毛坯厚度为加工厚度
“工具”---“工序导航器”----“删除设置”选项，适用于选错设置后，重现加工设置选项。
面铣适用于平底直面。
面铣与平面铣不同之处在于前者可以认可几何体形状。后者只认可轮廓。
跟随部件选项特点：既考虑周边，也考虑部件。保证全部顺铣，跳刀多，刀具磨损快。
跟随部件中，切削参数—连接—开放刀路—变换切削方向，省时间，刀路合理。
刀具延展量，用于设置刀具延展到毛坯边界外的距离，十分有必要设置。平面铣中没有，面铣中才有。
跟随周边：跟随部件最大轮廓，不同深度不同轮廓。“跟随周边”中才有“向内向外”加工选项。刀路简单，一般作为首选。有“岛清根”和“壁清理”选项。
两者都可“添加精加工刀路”配合加工。
UG4版本用跟随周边容易过切，所以一般都用跟随部件。但到UG7以上就没有这问题了。
轮廓 精加工
摆线切削：适用于高速切削，在凸角处不选“绕对象滚动“选项。
非切削移动选项中，区域内，尽量选择“前一平面”降低抬刀高度。
通过“区域起点”选项选择进刀点。
部件余量：零件周边壁上的余量。
壁余量：零件侧壁面上剩余的材料。若面铣削中没有指定侧壁几何体，则侧壁余量不起作用。
若指定部件余量2，指定壁余量1，在没有指定壁的情况下，侧壁余量2.在个别指定壁的情况下，指定壁余量1，没有指定的壁余量2，不牵扯底面余量。
最终底面余量：加工后留在腔底和岛屿顶部的余量。
安全设置：使用继承的。
会观察刀路颜色来区分进退刀切入切出路线。
刀具可视化中，会用选择颜色来表示厚度，来观察余量。
“非切削移动”---“进刀”中，尽量选择沿形状斜进刀。若工件为45号钢，侧角度小于5度，保护刀具。
面铣无二次粗加工，在UG8.5版本中面铣削增加底面壁选项。增加带IPW面铣壁。
解决刀路报警常用的两种方法：1、进刀—最小斜面进刀长度2、刀具延展量。
IPW选“壁”注意：若自动选壁，部件余量无效。若不选壁，则专门指定壁面，并指定壁余量，其余项默认部件余量值。
若先精铣底面，必留侧余量。若先精铣侧壁，底部必留余量。
“底面和壁”加工，可以自定余量，可直接进行二次开粗。
平面铣 材料侧，指的是材料的保留侧。
平面铣铣削多层复杂平面，先制定各平面，就是制定岛屿，材料侧内部。再制定外最大轮廓，材料侧外部。可延伸区域选择刀具居中。特点,多层平面.
平面铣字
指定底面指刻字的上平面，毛坯距离指离上平面距离，指毛坯的厚度，可以不设。文本深度指需要加工的字的深度。最终底面余量指还剩余多少不铣。
刻字必须在XY平面上。刻符号必须用平面铣。
型腔铣
用于大部分的粗加工，以及直臂或者斜度不大的侧壁的精加工。
插铣一定要用IPW
局部加工时，可指定切削区域。无毛坯时，可用指定切削区域。切削区域不合适，可用“修剪边界”。
二次开粗时，可使用“参考刀具”选项。
复制刀具路线无前后关系，只在复制的路线选项中使用“参考刀具”即可。
参考刀具第一刀切削量多，因为粗加工有余量，而参考刀具加工时只按实际道路走。
参考刀具一定要设大一些。重叠距离一般为2-3MM.
陡峭角度范围：大于这一角度会切削。角度设定“任一点法向与刀轴夹角。”越陡角度越大。
IPW有基于层和使用3D两项可选择，首选基于层。在设置时，被复制项中不用设置IPW参数。
切削层参数：切削参数中首选自动，范围深度不能删除，需要制定上平面。定好毛坯后，自动生成切削范围。
半精加工时，需要设置圆弧切入切出，保证光洁度。
等高加工相当于精加工。
切削层有个“最优化”选项，能自动调节切削深度，不用恒定。
切削层参数：自动生成：系统根据工件的结构特点自动将工件分割成若干切削层。用户定义：通过选择点确定最高切削层和最低切削层。单个：只生成一个切削层。
球刀通过残余高度来确定行距，最大0.01左右。
短途移动上的进给，选择优化刀轨。
“往复”模式下，切削参数，切削角度指定，45度。陡角越小，加工越少。
在平面上，陡角稀疏，在部件上，相对均匀。
切削参数，在边上延伸扩大刀路一般选择0.5，能铣干净。
固定轴轮廓铣削
螺旋式驱动：适合圆盘类，平缓曲面，螺旋半径超曲面，用非切削移动控制，适合回转曲面。
径向切削：刀轨垂直于指定边界，“清大角”用的少，偶尔用。
刀轨驱动：用的少。
材料侧：加工里面，材料在外侧，选择外。
加工外侧，材料在内，选择内。
与平面铣相反。
附加刀路，在加工范围内按一定步距进行刀路偏置，设置好次数。
为方便观察刀路，可将鼠标设置十字线状态：首选项—选择—显示十字准线。
文本铣削：可选择，文本深度为正，部件余量偏置为正，两者相等。
多重深度切削，改刀路数。
为防止刀轨出错，可以选择用大刀生成刀路，然后用小刀切削生成的刀路。
曲线点铣：相交曲线，两条分开选择。
曲面区域铣
前述都是投影加工，曲面区域铣不投影，驱动几何体有严格顺序。桉顺序选择。
材料侧与平面铣相反，指定的切削区域可以扩大。
起始步距中的起点和终点选项可以控制切削区域的大小。
切削步长：用公差设置，可选择0.01
指定部件后为投影加工，边可以往下掉，刀路尖锐，切削区域不会扩大。
流线铣：
指定部件，指定区域，必须的。
双条曲线，指定切削方向。尽量不能扩展延伸，“往复”最常用，封闭状态用“螺旋”残余高度0.05
可指定曲线，必须投影部件上，交叉曲线最近曲面。
多轴加工
旋转轴与四轴零件轴线一致。回转轴X
用圆柱定义安全平面。刀轴：正方向，刀尖指向夹头。
驱动方法：
投影矢量：最大投影面积指向零件表面。
点用于球类。球类内表面，远离点。外表面，指向点。
直线用于轴类零件
垂直于驱动体，从无限远指向零件表面，与材料侧有关系，投影方法为材料侧反方向投影。有问题，先找刀轴，再找投影矢量。
多轴加工尽量不要选部件。
加工曲面必须是四边面，单个表面可以不是四边面
刀轴与部件有关联时，投影矢量不能用刀轴。
刀轴
投影指向直线时候，刀轴远离直线。
前倾角：刀具沿刀轨前后倾斜的角度。正值表示刀具相对于刀轨方向向前倾斜。负值相反。
侧倾角：前倾角基于刀具的运动方向，侧倾角与前倾角相垂直的方向，正值向右倾斜，负值向左倾斜。
侧刃驱动体，侧刃方向为刀刃方向。
（只能记个大概，具体参数概念要去查教科书啊）
四轴叶片加工
开粗定义一角度，尽可能切削更多的材料。选择左下角轴旋转。
添加视图，（在模型视图中点右键，选择添加视图）定好角度后，开粗，用型腔铣削。
指定刀轴，指定矢量，检查余量，确定安全距离。
开粗完毕后，进入多轴加工环境，选择固定轴加工。
指定矢量：可采用垂直于模型视图做矢量。用新建的模型视图。
指定检查面，防止刀轨过切。
程序右键，对象，变换可让程序旋转。
曲面区域驱动方法中，步距一般选择为残余高度，0.01.