.淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于QCd1镉青铜钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是QCd1镉青铜钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
牌号：QCd1
标准：GB/T 13808-1992
●特性及适用范围：
QCd1 铬青铜 具有高的导电性和导热性,良好的耐磨性和减摩性，抗蚀性好，压力加工性能良好。镉青铜的时效硬化效果不显著，一般采用冷作硬化来提高强度。
●化学成份：
铜 Cu ：余量
镉 Cd：0.8～1.3
注：≤0.3(杂质)
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥196
伸长率 δ10 (%)：≥35
硬度 ：≤75HB
注 ：棒材的纵向室温拉伸力学性能
试样尺寸：直径20～120
●热处理规范：热加工温度780～800℃。