在通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80~100 ℃，能在沸水中煮。PP 产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP料具有共聚改性、交联改性、共混改性、填充改性。相比较聚碳酸酯材料（PC 料）而言，PP料没有内应力导致产品开裂的说法，一般通过加入玻纤或者一些金属添加剂的方法对PP料进行改性。
PP料的主要缺点
尺寸精度不太高；高温的时候刚性不够；低温的时候变脆；适应适应环境能力较差；其产品在室外使用的时候，容易导致变色变脆；抗拉强度的各向异性比较大，塑胶件容易发生整体或者局部变形，在连续温度比较低的情况下，载荷时间不宜过长；移印、喷码刻字效果比较差。
PP材料缩水变形的现象介绍
缩水变形是塑胶件产品表面出现一条一条凹印就是通常所说的‘缩水’，也有叫‘缩印’，或者叫‘缩影’。其形成主要的原因是由于材料本身从熔融态时冷却然后出现定型的过程后塑胶件，其内部分子链要向内产生的一定程度的收缩，所以产品底部胶位越厚的地方其缩水变形就会越严重。
所以为了解决PP材料缩水变形的问题，我们在生产注塑时候，一方面通过要靠增加保压，另一方面要提高冷却效果来改善。保压就是说在唧嘴射胶后，螺杆要继续运动向前保持压力不变使模具内部型腔填满，增加材料的密度从而减小塑胶件的收缩比例。
此外，成型的产品表面所出现的凹陷、凹坑通常叫‘缩水’或者‘缩孔’，是由于塑胶件成型的时候收缩所形成的，其模具由于塑胶件厚壁部分比薄壁部分冷却慢一点，致使厚壁部分很容易出现缩水，因此大部分PP材料的产品难以消除表面缩水，致使好多模厂制作模具的时候，选择PP材料的模具都很慎重。
PP 材料产品表面缩水变形的解决方案
如何避免PP材料的塑胶件的表面缩水变形的问题，是一个比较难的问题，首先需要从抗拉强度、伸长率、缺口冲击强度、灼热丝试验、针焰试验、球压等原材料几个方面对产品原料控制以及塑胶件内部结构、模具制作、注塑调机来进行控制和改善，才能有效改善塑胶件的表面缩水变形的问题，当然如果说PP材料的产品完全没有缩水变形，可以说到目前是没有的，只有尽可能降低肉眼所能看到的缩水变形的产品。