是什么改变了装备制造
“傻大笨粗”的固有印象？
老牌重装企业靠什么实现
高端装备制造的重大突破？
“要以智能制造为主攻方向推动产业技术变革和优化升级，推动制造业产业模式和企业形态根本性转变，以‘鼎新’带动‘革故’，以增量带动存量，促进我国产业迈向全球价值链中高端。”
——习*平近**
“十四五”开局之年，“重装之都”德阳，装备制造因数字赋能而愈加富有未来感。
在东方电气集团东方电机有限公司，一个建于20世纪60年代的车间正发生着革命性的改变——数百米流水线上，竟然看不到一个工人；灵巧的机械臂将硅钢卷抓举起来，送进压机，冲压成型，再由机器人将完成冲压的定子冲片整齐叠片……
机械臂
定子冲片，单片精度0.01毫米，它是发电机“心脏”的核心零部件，东方电机自主研制的全球单机容量最大的百万千万水轮发电机组就需要安装54万片定子冲片。
白鹤滩全景
白鹤滩水轮机组安装
前不久，德阳市广播电视台记者深入东方电机有限公司蹲点调研，并对中国电机工程学会大电机专委会副主任委员、东方电机有限公司副总经理、东方电机智能制造专项工作组技术总负责人陈文学进行了专访，他带我们探访了中国发电装备行业首个“无人车间”，一睹令人叫绝的“黑科技”，起底东方电机如何从“制造”走向“智造”。
陈文学（左）
采访陈文学
采访和拍摄中的记者
当今世界正经历百年未有之大变局。新一轮科技革命和产业变革加速，大数据、人工智能、物联网等新一代信息技术与制造业深度融合。
如何把握新发展阶段，塑造新发展优势，推动制造业实现数字化、网络化、智能化，成为我国制造业创新发展的主要抓手，转型升级的主要路径，更是我国加快建设制造强国的主攻方向。
陈文学坦言，“制造业升级的十字路口上，数字化转型已成必经之路。”
2016年，东方电机在国家工信部支持下启动智能制造数字化工厂建设，就此踏上一条从未涉足过的赛道。
名知山中有虎，偏向虎山行。
东方电机将定子线棒、转子线圈、定子冲片等三大发电装备核心零部件生产制造作为数字化试验田，这三个制造环节的特点是：生产模式最传统、作业强度最高、改造难度最大。
仅以定子冲片为例，过去生产定子冲片主要依赖手工作业加部分机械化方式，工序繁多、劳动强度大、安全及质量管控风险高。
“徒手送材料进冲床，难免有人受伤。”陈文学谈及唏嘘不已。
经过历时四年艰难攻关，去年东方电机智能制造数字化车间建设项目全面完成并通过国家工信部专家组验收，成为行业示范引领工程。
2021年7月，“升级版”数字车间在东方电机诞生——定子冲片人均产出提升620%，能源利用率提高56.6%，劳动强度降低90%以上。中国发电装备行业首次拥有了真正意义上的“无人车间”。
无人车间
“改造4条全自动生产线、导入12项自动化项目、优化8项工艺流程，将5G、互联网、物联网等信息技术融入定子冲片生产制造过程中，定子冲片车间最终实现由‘人机生产制造’向‘智能生产制造’转变。”陈文学如数家珍。
四年磨一剑，换来的是生产效率倍增和产品质量大幅提升。
在白鹤滩、长龙山、敦化、沂蒙等国家重大水电工程中，东方电机自主研制的发电设备核心部件均出自数字化车间。
未来，东方电机所有设备将连接同一个协同制造平台，通过弧焊机器人、数字化试验、典型件柔性制造等多个智能制造单元，可满足柔性生产模式的自由切换。
东电其他数字车间
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《新华每日电讯》：
为全域匹配数字化时代浪潮，德阳以建设四川国家数字经济创新发展试验区先行区、“5G+工业互联网”先导区为引领，大力促进数字经济与实体经济深度融合。一批工业互联网和智慧商用场景机会清单陆续发布，10亿元工业互联网产业基金开始设立，一批知名数字企业被引进，2020年德阳数字经济总规模达1076.98亿元，数字经济企业总数达2454家，其中规上企业120家。“智造之变”正在为“重装之都”德阳插上飞向未来的翅膀。