工程机械，在大家的印象中，往往就一个个的“大块头”。可“泉州造”的工程机械，不仅仅有“大块头”，更有“大智慧”，不信的话，一起去泉工机械看看工程机械的“孪生兄弟”们。
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在泉工机械公司的装配车间内，一台台砌块生产机正等待被组装。不过，每一个“大块头”砌块机投产前，还会有一位“孪生兄弟”同时诞生。“孪生兄弟”不在装配工人手中产生，而是依靠“数字孪生”技术产生，藏在工程师的电脑系统里，在投产前后发挥着大作用。
福建泉工股份有限公司电气研发部经理 钟迦
“数字孪生”诞生，是通过3D模拟，3D建模然后采集PLC数据来驱动虚拟产线，来达到和真实产线同步联动的效果。通过这样一套系统，我们“数字孪生”可以实时反映出真实产线的工作效能，包括工作状态。”
以砌块生产线为例，依靠“数字孪生”技术，工程师以数字化方式拷贝现实的砌块生产线，模拟砌块生产线在现实环境中的行为，对生产线的设计、工艺、制造乃至整个制砖工厂进行虚拟仿真，通过电脑端运行找出生产短板，从而提高产品研发、制造的效率，甚至还可以提前预判出错的地方。
福建泉工股份有限公司电气研发部经理 钟迦
“原来我们是在设计时候，靠对整个产线进行人为的预估。比如说，某一个环节没有考虑特别详细，“木桶效应”产线上某一个部件，有短板，会制约到整个产线成型速度，最终会影响整体产能。现在有了这个，我们会验证到，比如整个产线中，我们送板机是一个最短板，这时候，我们在设计时候就会克服他一个短板，提升送板机速度，达到整条生产线的联动，生产效率最佳化。”
有了“孪生兄弟”的助力，企业砌块生产线运营阶段减少了10%维修停机时间，设计阶段电气研发周期缩短了30%，交付后技改量则下降70%。目前，生产线已打入德国等欧洲高端市场。工程机械“大块头”的“大智慧”还不止这些。数字化赋能，依靠企业自主开发的MES系统，机械装备过程实现了电子派工、扫*报码**工。装配车间内，组装新的机械前，工人都要扫一扫这个派工二维码，依照屏目前的图纸装配机械，装配进展也实时显示并通过系统上传管理层实时掌握。
福建泉工股份有限公司数字化与商业智能部经理 张沧海
“我们以前传统的派工模式是，由我们的车间主任去手写派工单，给工人，工人做完以手写单形式重新汇报上来，我们在进行数据统计时候，还需要个人人工汇总统计。整个过程比较漫长。现在通过这种电子派报工，我们及时的通过系统，下发派工单之后，工人在电脑上就可以及时地看到，他在任何生产进度，以及完工状况，都可以通过派工系统及时的上报。”
依靠数字化管理系统，企业生产实现全程无纸化作业。生产进度统计时间缩短99%，生产计划响应速度提升了30%，生产效率提高了10%，生产管理成本降低了10%。
未来数字化技术将贯穿企业研发、生产、服务全过程，企业将建立一座生态砌块行业的灯塔工厂--AI黑灯工厂。深耕国内市场同时，积极开拓欧洲、中东、南美和东南亚等地中高端市场。不仅是智能装备领域，在纺织服装、鞋业、智能家居、食品饮料等领域，泉州优势产业正积极拥抱数字化浪潮。今年将推广数字化生产线120条以上，以数字化提升主导产业竞争力，实体经济加“数”转型的步伐将迈得更快。
