近年来，激光加工技术被广泛应用到工业生产中的各个行业。众多行业的产业升级过程中选择激光加工，让激光应用有了更广阔的空间，也有了更多的创新和探索。
激光焊接根据需求可以分为多种形式，激光自熔焊、激光填丝焊、激光复合焊等。其中，激光电弧复合焊是激光焊接工艺领域出现较晚的一种，这种焊接工艺尤其适用于中厚板材的焊接需求。一直以来，高端大功率激光电弧复合焊接设备被欧美先进制造强国所垄断。国内各大造船厂基本都引进了德国、意大利等国家的激光电弧复合焊接生产线，价格高昂，售后服务缓慢。为了打破这一被动局面，作为意大利EL.EN集团控股的中意合资企业奔腾激光，积极引进大量的海内外专家和专业人才，在高功率激光焊接设备研发和应用领域不断创新进取，推出了多款激光电弧复合焊接装备，填补了我国多项产业空白。
激光电弧复合焊（HLAW）是将两种物理性质和能量传输机制截然不同的高温热源复合在一起，共同作用在材料表面，从而实现对材料加热完成焊接的过程。采用激光电弧复合焊接方法可以充分发挥两种热源的优势，弥补单一热源加工的劣势，是一种新型、高效、优质、节能的焊接方法。激光电弧复合焊相比单一的激光焊或者弧焊在中厚板材焊接过程中优势尤为明显。单独采用激光焊存在的局限性主要包括：
Ø 激光束焦点直径很小，因此热作用区域小。激光焊对工件装配间隙要求高，间隙兼容度低。特别是中厚板材，实现小间隙的焊前装配困难。
Ø 激光对高反射率、高导热系数材料的焊接比较困难，易产生裂纹、气孔等缺陷，同时熔池流动性差，使得焊缝成型差；
Ø 激光焊接时形成的等离子体对激光的吸收和反射降低了母材对激光的吸收率，使得激光能量利用率低；
Ø 焊缝冷却速度快，高强钢焊接时易产生淬硬组织和裂纹。
单独采用MIG/MAG电弧焊接存在的局限性主要包括：
Ø 单道焊缝熔深小；
Ø 厚板多层多道焊接时，电弧难以深入坡口底部，极易侧壁引弧，使得坡口宽度较大，焊接效率较低；
Ø 焊接速度低，如果速度过大会造成电弧不稳定；
Ø 焊接热输入大，热影响区大，板材变形量大。
激光电弧复合焊不但可以弥补单一热源焊接时的局限性，同时可以实现1+1＞2的特有效应。激光和电弧的复合实质是光致等离子体和电弧的耦合。
激光焊接过程中，外加电弧后，由于电弧产生的等离子体密度较低，因而使激光光致等离子体被稀释，等离子体对激光的入射阻碍减小，增加了激光照射到材料表面的能量；在电弧焊接过程中，等离子体倾向于向电弧中心方向移动，当有激光照射在材料表面会产生大量等离子体，这些等等离子体会加强电弧的方向性和稳定性，提高电弧的挺度。当激光电弧复合焊过程中采用电弧在前，激光在后的焊接方式后，电弧会扩大热作用范围，提高焊接搭桥能力，降低对焊接件拼缝间隙的装配精度要求，这在中厚板焊接中尤为重要。此外，电弧焊接的加入，可以使焊丝填充焊缝，改变焊缝形貌。选择不同的焊丝，还能调整焊缝化学冶金成分，改善接头力学性能。