在汽车工业的发展过程中，生产一直是产业链中最关键的环节，从整车到子系统，再到零部件。成熟、有序、高效和稳定的生产过程对于将产品从设计开发成功推向市场并为客户提供服务至关重要。在产品进入量产阶段，合理的生产线布局、生产工艺以及产能规划成为确保产品质量稳定和降低生产成本的有效手段。
# 撰文 | 萧洋 编审 | 宇傅
整机及零部件的生产工艺非常复杂，而电机控制器的电子器件对生产场地的要求也较高。任何一个环节的疏忽都可能 导致整个生产链条混乱和产品质量波动 。
因此，在电驱动产品的开发、交付过程中， 从设计到试制再到量产准备的每个环节 都必须充分考虑生产工艺的开发，以确保最终产品的合理有序的量产工艺。
那么，本期笔者就从多个企业的产线角度，聊聊 生产线 这一热门话题。
01. 蔚来驱动科技
EDS电驱动产线、PEU电机控制器产线以及ESS储能系统产线—南京：该生产基地拥有高柔性、高自动化的产线， 使用一体化集成绕嵌工艺、激光熔焊、车削及动平衡 等多项世界领先技术，并深度运用MES系统 100%追溯原材料 及工艺过程。
EDS电驱动产线、PEU电机控制器生产线—合肥：采用了领先技术及业内顶尖先进自动化设备，具有高自动化、智能化、快节拍、柔性精益的特点。 产线整体自动化率高达80%以上。
配备行业顶尖的数字智能系统，覆盖 供应链物流、工艺开发、生产运营、质量控制 等全流程，实现EDS产品上下游全链的数字化、智能化闭环运营。
02. 方正电机
方正电机拥有技术领先的 自动定子线，转子线以及半自动装配线 。产品涵盖了 定子外径154mm,160mm,180mm,205mm, 220mm,235mm的驱动电机 ，功率可以覆盖从20kW到200kW的需求。
方正电机按照 V-Model 的开发流程进行研发，建立了从 设计仿真、样件制造到测试验证 的全流程研发能力。
方正电机拥有完备的 功能测试、耐久测试和环境测试 等实验室设施以及样件制造车间，为研发工作提供支持。
03. 威睿电动
电池产品线拥有 5条自动产线和7条柔性产线 ，可以生产0.38至102千瓦时电量范围内的电池产品。
在 测试、激光焊接、螺丝锁装、六轴机器人模组装配、AGV线上线下物流周转等 工序中，使用了国内外一线装备品牌。
电驱产品线拥有 7条产线 ，包括EDS1、EDS2和ICS三个主要总成线。
其中，EDS1产线由定子线、电控线、总装线和测试线组成；EDS1定子采用 8层发卡扁线制造工艺 ，并引进了意大利ATOP公司的先进设备。
电子产品线拥有CSC自动化产线和BMU/CVS自动化产线。其中，CSC是国内 BMS行业中速度最快的全自动化产线 。
超充产品线拥有一条 600千瓦 的超充电桩系统产线。
04. 精进电动
电机定、转子铁芯制造： 拥有世界一流的数控高速冲压机床，掌握铁芯国际先进的铁芯制造工艺；也拥有铁芯的快速样件制造能力。
电机定子制造： 拥有分别来自美国、意大利、德国的定子生产线，拥有 自动化浸漆生产线、发卡绕组定子生产线。
电机转子制造： 电机转子装配生产线一般是 全自动化生产线 ，核心工艺装备包括 磁钢装配、注胶固定、清理、压装、动平衡、EOL测试 等。
铝壳体及齿轴精密机械加工： 拥有铸造、拉伸壳体的全套精密加工能力，高精度齿轴生产线 ，还拥有先进的快速样件加工能力。
05. 易唯科电机
EVK上海临港工厂， 定转子打样实验室 ，2022年7月份投入使用，最大交付能力2万台套/年。
EVK建立包含完整生产工艺流程的打样实验室，基于成熟的工艺设备， 最快2个月 完成新品打样。
EVK定子组装产线： 自动化率 70% ，MES系统实现生产、质量和设备管控，信息化覆盖率100%，完整的追溯系统。
EVK绝缘处理产线： 自动化率 100% ，MES系统实现生产、质量和设备管控，信息化覆盖率100%，完整的追溯系统。
06. 巨一科技
混合动力变速器装测系统： 以“智能·绿色·品质”为主题的混合动力变速器装配线，可柔性适应多个品种变速箱混线生产，并集成了 高速桁架机械手、螺栓自动上料、高精度测量及制造执行系统 等先进制造技术。
自动变速器装测系统： JEE服务了CVT生产企业中销量排名第一的 本田零部件 ，以及行业内50%的DCT生产企业，包括 大众、格特拉克和麦格纳 等。
发动机装测系统： 引进整套欧系设计理念，结合德系标准的在线检查和防错功能，为客户量身定制高品质、高质量的发动机装配线；产品覆盖 乘用车汽油发动机，商用车柴油发动机 。
新能源电机变速器装测系统： 国内 首条24万年产 能乘用车电机装测线；