“这个大屏幕实时显示着产品生产的细节与过程，整个生产流程实现了生产制造的信息化和实时获取生产进度，每一道工位任务都会实时传送到员工的移动终端平台，有任何问题我们都可以及时掌握。”在胶州市的青岛达能环保设备股份有限公司的生产车间内，信息化管理部副部长孙晓强正在介绍企业自行开发的制造执行系统。
自从2020年实施数字化转型以来，像这样的数字工作系统已经普遍应用于企业的各个生产流程之间，智能化和数字化生产模式让企业的发展迅速迈入行业的“快车道”。
随着2023年青岛市工业互联网示范认定项目名单的公布，一批集数字化、智能化的企业荣誉上榜，揭秘其上榜的核心原因，都离不开数字化车间建设，而作为以技术立企的青岛达能环保设备股份有限公司，早在四年前便开始了数字化车间建设布局：从基础的OA（办公自动化）、ERP（企业资源计划管理系统）到CRM（客户关系管理系统），MES（制造执行系统），每一个细节都做到了环环相扣、数据相连，让整个流程化作业模式依数字化系统方式固化下来，突破信息孤岛，从而实现研发、生产、供应链、营销及售后服务等各环节的信息贯通及协同。
“我们企业的数字化车间发展和青岛市工业互联网示范认定标准高度契合，特别是在基础层数字化、制造运行管理数字化方面最为优势：在基层数字化方面，实现二维码扫码在派工报工方面应用，未来我们将会深入推广二维码在生产制造其他环节的应用；在制造运行管理数字化方面，上线的MES是我们自行开发的系统，已经与ERP和PDM做了数据打通，在ERP终端向MES推送派工单，在MES同步了工艺路线和电子签名图纸，随时查询产品和图纸信息，并将统计的生产数据做了大屏呈现。”孙晓强说。
值得一提的是，在企业数字化转型中，不少企业因创新能力不足而选择直接通过进口的方式来解决转型过程中的通病，而作为以创新为主的智能制造型公司，青岛达能环保设备股份有限公司始终秉持着研发为核心的数字转型理念，除数字化车间外，公司使用的数字化系统超50%以上是企业独自基于自身业务创新研发，以实际行动打破国外技术“掐脖子”的窘境。
孙晓强表示，下一步，青岛达能环保设备股份有限公司会在管理数字化方面深入开发，真正做好生产过程分析中的数字化支持，更好提升生产效率，打造行业领先的制造数字化水平。
记者 迟明娟 宋楠