近日中国双汇总部超高层项目先后完成东副楼一层，八区筏板浇筑主楼顺利冲出正负零
公司如何在超高层建筑的施工中披荆斩棘，勇夺胜利带你去看看
双汇中国总部大厦项目为漯河市首个超高层地标性建筑，主楼高度168米，地上36层、地下3层，副楼7层，总工期800天，质量目标为鲁班奖。该项目集行政中心、信息中心、研发中心、培训中心、会议展览中心于一体，以总部办公集群的理念，展示国际一流企业形象，建成后将成为国际化、智能化、现代化、科技化的5*级A**总部办公基地。
精心建造，解决地质难题
2020年6月，项目基础施工紧锣密鼓地推进，进行出土作业，主楼基础施工处在42×42平方米的狭小场地，场区是黏性土质，吸水性强，不能见水，见水后不易晾干，每当下雨，施工现场全是泥巴，车辆设备通行困难，严重影响施工进度。为了能让车辆进入，项目团队立刻优化方案、协调各方，调拨100多块钢板搭设临时道路，解决雨天施工车辆出入难的问题，昼夜不停推进工期，在一个月的时间内完成8万余方的出土量。
项目主楼核心筒渗水也是影响施工的一大难题之一，场区地下深藏黄石土层、水位较高，主楼核心筒电梯井处出现部分渗漏现象，影响下一步钢筋绑扎施工。项目人员顶着高温、现场勘察、多次试验，摒弃塞堵方案，采用疏导方式，铺设小型导水管，将渗漏水流引入低处集水坑，并下水泵抽出，从而解决问题，为后续施工扫清障碍。
精细论证，巧施挖钻工艺
面对重重困难，项目部要求严苛不减毫分——主楼116根灌注桩依然采用旋挖钻孔灌注桩模式，超大直径1000毫米，最大钻深68米，成孔质量要求垂直偏差不大于1/200。
可如若依然按照原定施工方式，根本无法按时达成施工节点。如何跑赢时间？项目部管理人员群策群力，多次优化方案，并特意聘请专家进行专门论证。项目负责人带领技术、施工人员在现场进行多次试验，最终确定了“以大带小”的施工方案，首先采用小口径SR155钻机作为先锋，发挥其高钻速、快速移动的轻骑兵优势，全力突击，打出前50米的前沿阵地；接下来的10余米再由大口径YTR280钻机接手，充分利用大块头的大扭矩、成孔深的禀赋，作最后攻坚。
经过实战检验，这种“大手牵小手”的联合作战方式，浇筑每根灌注桩的用时能整整缩短一个小时。
精准施策，助力项目建设
筏板是主楼的基础，承载整个建筑的负荷，保证建筑的稳定性与安全性，可谓根基之基。对于超高层的中国双汇总部大厦来说，其“底盘”需要更加稳固。
普通高楼的筏板厚度通常不超过1.5米，地标建筑的筏板也就超过2.5米。而项目主楼筏板，核心筒部位混凝土厚度则达到2.4米；电梯井最厚位置达7.2米，相当于近3层楼高，这其中都是满满当当的钢筋混凝土。
主楼筏板下采用长63米，极限承载力9600KN的超长混凝土灌注桩，整体抗变形能力极强，以接近坚不可摧的要求，为基坑穿上刀枪不入的“铁布衫”。
从2021年１月１日起，项目部投入20余台混凝土罐车，一台天泵、一台地泵，经过46小时连续奋战，顺利完成了主楼负一层1200余立方米混凝土的一次性浇筑，如期完成全部筏板浇筑，全面进入主体施工阶段。