众所周知，氩弧焊接有很多优点：
保护效果好、焊接质量高、不会产生飞溅、焊缝成形美观。
焊接变形小、可实现单面焊双面成形、保证根部焊透、能进行各种位置的焊接。
可以焊接各种金属和合金。
电弧燃烧稳定、明弧操作、无熔渣、容易实现自动化。
因此，该焊接方法在实际生产中的应用非常广泛。但焊缝处的气孔以及焊接过程中飞溅物造成焊嘴的堵塞对焊接质量的影响很大。那么，这些焊缝处气孔如何产生的？
- 气孔的影响因素：氩气的纯度、氩气流量的大小、气带漏气、风速的大小（风速> 2 m/s时要采取防风措施）、焊枪喷嘴直径的过小、焊枪喷嘴与工件间的距离大小、气瓶内压力太小（压力小于1 MPa 时要停用）、焊枪角度过大、氢气流量表出气不稳定、操作的影响、焊枪配件不合适等因素，均可产生气孔。
- 焊接材料的影响：焊丝型号的影响不能用埋弧焊焊丝代替手工钨极氢弧焊焊丝，否则会产生断续或者连续状的气孔。或者焊丝不干净，焊丝表面有铁锈、油污、水将直接促使焊缝内产生大量的气孔。
- 母材材质的影响：板材或管材质量，以及钢种的影响。
- 焊接工艺的影响：坡口清理不干净、焊接速度过快、熄弧弧方法、焊接电流的大小、钨极伸出长度太长等的影响，对焊接工艺要求严格。
以上这些因素直接导致氩弧焊接的热影响面积大、焊点大、焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形的缺点。
我们都了解，在基体材料上任何技术产生的焊缝都有三个基本区域——熔合区、热影响区和过渡区。而激光焊焊缝的特点是热影响区范围小，焊缝较窄，焊缝冷却速度快，焊缝金属性能变化小。目前氩弧焊接在精密焊接方面已逐渐被激光焊接所代替，广泛应用于汽车制造、机器人等新兴领域。
