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在成山集团全钢280万套智能化生产车间里，刚刚投入使用的智能分拣机，正在高速运转。
浦林成山（山东）轮胎有限公司设备动力部部长隋永波：“我们这套智能化分拣系统，实现了工厂的智能化生产和管理，我们在人力方面，原来用了20多人，现在我们就用2个就够了，每年节约人力成本大约100多万元。”
成山集团生产轮胎始于1976年，是一家从传统产业成功转型为现代科技型的典范企业。2020年，公司通过实施105万套全钢子午胎和280万套半钢子午胎高端产能扩张项目，将智能化生产确定为发展方向。
浦林成山（山东）轮胎有限公司全钢成型车间员工梁李：“当时进橡胶厂的时候，给别人的印象橡胶厂就是滚轮胎的，劳动强度特别大，现在看一下我们整个工厂，随着公司MIS以及自动化系统的投入，统一了操作流程，提高了产品质量，同时AGV小车可以根据MIS指令准确地将物料投放到各个机台，大大降低了我们的劳动强度。”
智能化改造为企业转型插上腾飞的翅膀，成山集团抓住这个核心，不断推进“智慧工厂”创建，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。
浦林成山（山东）轮胎有限公司设备工程部项目管理工程师许江晓：“这台是我们的全钢X光检测机，这个设备的功能就是，根据轮胎里面钢帘线的规格，用X光技术把钢钢帘线的分布，就像人的骨骼一样做一个CT，然后来照射一下看看这个轮胎有没有按照我们的工艺要求来制作，最后对不符合要求的残次品给剔除，保证我们的轮胎是最优最好的轮胎投放市场。”
如今，在成山集团的车间，智能化物流小车来回穿梭，轮胎能在空中“行走”、并且有了专职轮胎“体检站”，通过各工序设备的联网和大数据分析，进一步优化了生产流程，相比传统的生产模式，人工效率提升了30%，工人的劳动强度下降了50%。
浦林成山（山东）轮胎有限公司总经理姜锡洲：“未来几年，我们将加大生产线的技改力度，同时使我们的产品也进行升级换代，多推出低滚阻、低油耗的轮胎，真正打造我们的智慧成山、绿色成山。”