货品包装以及包装的条码管理是仓库管理中的一个基本课题。在ERP系统中，包装规格所对应的单位换算数量通常是为计划的制定和库存核算提供的辅助依据，是否启用？对核算的影响不大。但在仓库管理系统中，能否根据不同包装规格执行收货发货，以及盘点，对整个作业效率的提升乃至货品信息的追溯起着关键作用。
讲到包装的现场管理，我们很容易把包装的概念和库位容器以及转运容器混淆。比如货品放在箱子里，我们就认为箱子是包装，货品放在托盘上，我们就认为托盘是包装。但在收货和发货的时候，是按照“件”或者小包装进行存取，而不会按箱或者托盘进行拣货出库。这时箱和托盘所扮演的实际上是库位和容器的角色，而非收发货时的清点单位。把”箱“的种类进行细分，一箱中只装一种货品一个批次的情形我们称为 标准箱 ，一箱中混装多种货品多个批次的情形称为 非标箱 。标准箱又可以分为 固定规格 和 非固定规格 ，固定规格指的是同种货品每箱的数量是固定的。
对于固定规格的箱，又会存在 整收-整发 和 整收-拆发 的情况。这就要求箱码除了包含货品批次信息和箱流水号，还要能够与箱中的货品数量对应。在生成箱码时，根据箱规格自动生成对应数量的箱码，在出库时扫箱码自动带出批次信息和箱数量。需要拆箱出库时，修改箱码带出的数量，而后箱码对应的数量自动更新为剩余数量。
对于制造型企业，会由于生产批次的尾数不同而产生“尾箱”，这就要求条码系统在支持固定规格箱码的同时能够自动生成尾箱的箱码。另外对于某些企业，为严格管理箱码，还需要在拆箱出库后更新重贴箱码。
对于化工和食品加工行业来说，其原料的包装通常是“非固定规格”的，需要通过称重、测量来确定数量。这时的包装可能是桶、是捆、是袋。还有些企业需要对原料进行裁剪切割后再领用，例如钢板、钢条、布卷等。我们暂且把这些不同的包装名称视同为“箱”，统一按照箱码的方式进行管理。而这类非固定量的箱与固定规格箱的处理差别，就是需要根据实际数量逐一生成箱码。当然这些实际数量的获取可以通过*磅地**等硬件接口来读取，也可以人工录入或扫码录入。
介绍包装业务五种形式：
一 混箱包装：不同货品、不同数量拣货后装箱、整箱发运；
二 混箱包装：不同货品、不同数量收货混箱、整箱拣货、发运；
三 非固定规格包装：同种货品、装箱数量不固定存在拆箱领用或唯一码跟踪；
四 非固定规格包装：同种货品、数量不固定、按包装领用、按包装统计数量；
五 固定规格包装：同种货品、固定数量；
我是打柴佬师和我一起探索仓储管理应用之道