嘉美照明生产车间。
在佛山市南海嘉美时代照明有限公司的旋压车间里，员工文辉耀站在旋压机旁，拿过一张圆形铝片按压在机器的模具上，手里轮番换着赶刀、平刀、尖刀，经过一番手工细致打磨，一个射灯杯就出炉了。这一项工作，文辉耀已经重复了将近13年。
每一份专注、用心，成就了那一个个精准控光的射灯杯，成就了嘉美照明的质量和品牌。纵使这一手工步骤已能够被机器所代替，但嘉美照明依然坚持手工打造。正因如此，在嘉美照明创立31年来，它越活越精彩。如今，在广州火车东站、广州中信广场、上海浦东国际机场等场所，都有了嘉美照明的产品。
半夜关节痛醒执着坚持13年
1970年出生的文辉耀是四川人，是嘉美照明旋压车间的旋压工人。尽管年近50，他双臂紧实，目光如炬。每天上午8点，他准时换上工服，挂上自制的挎包，开始一天的工作。
赶刀、平刀、尖刀，文辉耀轮番用的这三把工具，是他的谋生工具，每一把重约5斤。“每一把刀都是自己亲自打磨的。”这三把工具都是由铁棍和合金焊接而成，位于顶端的合金是旋压工序的关键，如何把灯罩内壁打磨得更能贴合模具，让灯罩边上的花纹更细致、顺畅，这全凭个人的功夫。
“这工作挺苦的。”在车间里，文辉耀背着垫着好几层布的挎包，以防使用工具时误伤身体，尽管有一台大风扇呼呼地吹着，他依然汗如雨下。他坦言，当初入行时是被“钱”所吸引。“这个技术工种的工资比其他技工要高。”为了养家糊口，他毅然选择了这一工作，一干就是13年。如今，当他回想起入行的点滴，他还记得那钻心的痛。“食指、中指要用力握着工具。由于不适应，手指关节很疼，睡到半夜都会被痛醒，手都不知道该往哪放。”时至今日，他左手的食指和中指由于长时间的工作，已经不能自然地内折。每隔90分钟，他就得休息十多分钟，让身体得以缓冲。
正是文辉耀的这份专注、认真，让他成为车间里仅有的几个能做特定款式灯具的技术工人，同时也是产品合格率最高的一名技术工人。
文辉耀在嘉美照明工作了近13年，一直坚持手工打磨灯具。
为了精准控光坚持手工打造
3月26日，最后一批员工走下大巴。从这天起，他们的工作场所从大沥谢边工业区换成了狮山科技园，从原本只有数个车间的厂房，变成了车间、宿舍、仓库等一应俱全的“嘉美家园”。从这天起，嘉美时代照明有限公司正式进驻狮山，成为其发展路程上的一个里程牌。
从上世纪80年代的十几人小工厂，发展成为一家上千人的大公司，用董事长何兆坚的话来说，是坚持、专注，让嘉美照明有了今时今日的成就。而这一份坚持、专注，体现在嘉美照明的每一个车间、每一道工序。
在旋压车间里，文辉耀和其他几名工友正忙碌地工作着，他们的前面是一台旋压机器。在他们的手中，三分钟内一张圆形铝片就能变成一个弧形灯罩。然而，这三分钟的力量却是不容小觑的。
经过模具和机器的第一次旋压，圆形铝片已经有了雏形。文辉耀拿起赶刀，把多余的材料“赶”走。经过第二次旋压，他得换上平刀，将已成型的灯罩细细碾压，使其更贴近模具，如此一来，灯罩内壁才有了更清晰的“花纹”，以达到一定程度折射能力。再一次旋压过后，文辉耀再度换上尖刀，精细雕琢灯罩边上的纹路。
三分钟过后，灯罩达到了完美的弧度。除了外观美观，更重要的是，这些手工打造的灯罩更具有精准控光的作用，光源通过灯罩的折射能够达到指定位置，使之更为光亮。
在国内，嘉美照明算是比较早采用、引进旋压技术。随着科技进步，当中的手工碾压步骤已逐渐被机器所替代。但是，在嘉美照明一直沿用至今。“手工打造的灯罩更能贴合模具，达到完美的弧度。”产品研究中心总监郭敏说，单纯靠机器旋压，灯罩内壁与模具贴合程度不一，有了手工加以打磨，贴合程度更高，光控精准度也就更高了。
为了保证产品质量，检测人员严格把关。
精雕细琢产品保证出品质量
坚持手工打造灯罩，这只是嘉美照明众多“坚持”当中的一项。在何兆坚的“字典”里，坚持才能获得成功。而在嘉美照明的每一位员工，他们在各自的岗位上坚持一丝不苟地制作，精益求精，他们都是嘉美照明的“保护神”，用自己双手的力量，为产品质量和品牌“保驾护航”。
“保证了质量，才能保障品牌。”在嘉美照明工作超过10年的郭敏，有感而发地说。在嘉美照明的厂区里有一个产品老化区，那是完成LED灯生产的最后一道工序——检测。在这里，每一个产品都需要不停地开开关关，如此反复6个小时，而检测人员对此早已习以为常。在这6小时里，产品还需经过220V、260V、65V等电流的冲击，确保其在不同的电流内都可以正常使用。只有完全通过最后一道关卡的LED产品，才会进行下一道包装工序，进而对外销售。
“这样的检测方法肯定会增加成本，但这就能保证每一个产品的质量。”郭敏还举了个例子。几年前，他外出旅游时入住一家饭店。在饭店用餐时，细心的郭敏一眼就看出饭店内所用的灯具都是嘉美照明的产品。细问之下，他发现这些灯具使用年限已有十年之久。“不论是灯罩或是灯光效果，还是和出厂时一模一样，没有变化。”
每一件产品都是嘉美照明的工匠们精雕细琢的成果。正是每一个细节的极致追求，使得嘉美照明早已得到市场上的认同。2014年，嘉美照明LED增长达到89.6%，LED销售占比56.3%。去年，嘉美照明的外销同比2014年增长200%。
然而，嘉美照明并没有停下脚步，相反地，它更专注于行业创新、发展。郭敏所带领的研发团队平均每两个月研发一款新产品，以适应市场的新需求。“最快的时候，一个月就能诞生一个新产品。”正是他们孜孜不倦地追求，如今嘉美照明已拥有300多项专利。去年，嘉美照明还荣获了素有行业“奥斯卡”之称的高工LED金球奖。
专注做照明打造百年品牌
从1985年创立至今，嘉美照明已是“三十而立”。“31年的民营企业经营经验告诉我两件事：一是确定自己的目标，就不要轻易放弃；二是做企业和做生意真不是一个概念。”何兆坚感叹道。
上世纪80年代，彼时灯饰行业刚刚兴起，何兆坚兄弟创立嘉美照明。彼时，整个厂里只有10余人。保证质量，是何兆坚对企业的最基本要求。为此，从模具到冲压，乃至终端处理，嘉美照明坚持“靠自己”。“用的都是自己生产的产品，更能确保最终成品的质量。”慢慢地，嘉美照明在行业中有了一席之地。
31年间，何兆坚带领着嘉美照明，一直坚持在照明领域专研。如今，嘉美照明的产品被广州火车东站、广州中信广场、上海浦东国际机场等场所使用，甚至在老挝亚欧峰会主会场、全国的万达广场、沈阳全运会安保指挥中心、广州亚运主媒体中心、安徽益力檀宫、上海浦东机场、*疆新**雅典娜商业广场等，都有嘉美照明的产品。进驻狮山后，何兆坚期待狮山的区域优势，为嘉美照明创造更多的奇迹。
“嘉美照明要想长久，一定要做品牌，这是所有嘉美人的共识。”何兆坚坦言，为了做品牌，前期的付出是很多企业难以想象或者不愿面对的。但现在回过头来看，正是由于当时的坚持，使得嘉美照明最终与其他照明企业拉开了距离。在何兆坚的心里，有着这么一个心愿，“做好照明，做百年照明品牌企业。”
至今，何兆坚正朝着这目标，迈着前进的步伐：启动三年上市计划，并开放事业平台，开创全新合作模式，由传统的“厂商合作经销”转变为“厂商事业共同体”，给予优秀经销商股权，让经销商成为股东。2017年，嘉美照明计划联合100位经销商股东共同上市。
对话
“慢火熬汤”做企业品牌
记者：作为嘉美照明的领军人，您是如何认识和理解“工匠精神”的？您认为“工匠精神”应该包含哪些涵义？
何兆坚：精益求精、追求完美、专注、坚持，以上就是我所理解的工匠精神。在这31年间，不少照明公司纷纷转战其他市场，将资金投入到房地产、酒店等服务型行业。这些行业的赚钱速度远快于照明行业，但我们依旧专注在照明行业，坚持保障质量。因为，做企业和做品牌都是“慢火熬汤”，以做企业来说，需要一环紧扣一环，不断理顺，只有这样才能焕发光芒，否则最终也就是“昙花一现”。
三十年如一日做好灯
记者：在您的带领下，嘉美照明是怎样践行“工匠精神”的？
何兆坚：我只是在这三十年来，始终如一地，坚持做好灯。
嘉美与其他企业最大的差异是：我们是研发制造型的品牌销售企业，产品是全环节自主研发生产的，自产自销不贴牌。如此一来，才能在质量上精益求精。
另外，不管款式如何变化，品质如一是永恒不变的坚持，而技术创新要与时俱进，这是嘉美照明生存与发展的不二法则，也是嘉美照明践行工匠精神的做法。
工匠精神是企业的灵魂
记者：您认为，在现代企业需要“工匠精神”吗？它是否和企业的经营发展相冲突？它能否给企业带来发展的动力和推力？
何兆坚：没有“工匠精神”的企业是没有灵魂的企业，企业的每一个员工做事情就应该如工匠般一丝不苟、精益求精，做好每件小事，重复做好、坚持做好。
今天，行业中仍存在以次充好，以假充真的企业，这些企业利用伪劣产品冲击市场。当下，正规企业更应该树立工匠精神，精益求精，继续稳扎稳打，让假乱差企业逐步退出市场。
文/图珠江时报记者潘展虹