一家只有两三条产线的定制家具企业，为何能引来一群同行关注与考察？
10月下旬，一群来自珠三角的定制家具企业的精英们齐聚佛山，一起参观了这家叫做蒙格定制的家具企业。在参观过程中，大家发现这家规模不大的企业，在数字化方面却走出了一条不一样的新出路。
定制家具企业发展数字化转型是必经之路。对中小定制家具企业而言，转型“投入大”、“难度高”是不得不考虑的问题，但是不升级跟不上行业的发展，转型又怕花了钱还白费力。蒙格定制又是如何跨过数智升级的重重难关，转型精益化生产模式，实现企业韧性增长呢？
佛山蒙格定制是一家面向年轻消费人群的集设计、生产、研发、销售于一体的全屋定制企业，规模虽然不大，却承接着各种渠道来源的订单。随着企业订单量增大，生产规模持续扩张，各种零售单、飞单、工程单等多渠道订单，各种五花八门的订单格式和数据信息内容，让蒙格定制原本就紧绷的审拆环节承受着越来越大的压力，由此引发的众多棘手问题随之浮出水面，如前后端不通、数据对接易出错、NC设备数据孤岛……这一系列问题，导致的成本高企，效率低下问题，成为束缚蒙格定制进一步腾飞的枷锁。
佛山·蒙格定制
圆方授予蒙格“标杆示范基地”荣誉
抓住关键痛点 发掘核心难题
在和蒙格定制姚总和叶工的深度交流中，我们发现 蒙格定制当下最核心的问题，是缺乏一套规范的工艺材料标准体系，各种无规范、无体系的多渠道订单，无法被精准高效的审拆消化，并进一步给到后端加工生产，由此引起了整个业务线的各种问题。
前后端沟通费时费力 效率低下
本来在传统拆单工具中10分钟就能拆单处理完成的订单，却需要拆单人员花费大量时间精力和前端进行方案确认与沟通，明确那些设计方案的具体工艺、板材、五金及尺寸等重要信息。订单的每一次人工核对与确认，耗时耗力还存在疏忽与错漏的可能性，一方面导致整体拆单效率低，极度依赖有经验的拆单员，到旺季订单增加还会有明显的产出瓶颈，另外一方面，由于高度依赖人工确认核对，出错率高的同时，也无法明确具体的出错责任归属。 本质上，如果不解决定制家具企业前端方案订单信息规范化体系化的问题，就无法突破中小定制家具企业的发展瓶颈。
各种规格的CAD/手绘稿订单文件
多渠道订单管理混乱 追溯乏力
中小定制家具企业的典型特点就是多渠道订单，各种合作渠道的对接，目前基本都是最传统的文件模式，从一开始就缺乏有效管理，导致后续各个环节信息根本无法协同。 涉及到订单进度等基本情况，都需要人工进行咨询，订单靠催，进度靠追，耗时耗力，缺乏系统反馈与有效管理机制。在这种极度传统又原始的业务模式下，信息割裂导致的不透明状态令中小定制企业无法降低成本也不能很好提升效率，一旦订单生产出现问题，返工、补板屡见不鲜，没有订单管理系统的支持，难以追溯，责任问题无法定位。
仅能组织单订单生产 发展受限
企业体系规范方面的不足，以及订单管理的混乱不透明，也严重影响了生产环节的降本增效。 直接导致中小定制家具企业仅仅能承接单订单生产的模式，一方面产品体系过于混乱，客观条件上无法合单组批，另外一方面，信息系统不具备混单组批的能力，无法支撑组批需求。单订单生产的最大优势是灵活和可控，缺点是生产效率和材料利用率不佳。 因为不能进行混单组批生产，也直接导致中小定制家具企业无法享受在揉单组批上带来的材料利用率和加工效率的优势，降本增效和提升竞争力更是无从谈起。
打破旧循环，探索新模式
构建定制家具规范体系核心竞争力
在上面这种粗放型业务模式下，企业从一开始的下单环节就出了问题，不规范、无体系的混乱订单信息，堆积到审拆环节，导致前端设计下单和后端生产环节都被审拆环节效率拖累。这样的业务模式，运维效率低、韧性差，想要满足企业未来订单量的增长，就只能多招人、多备货，但这又会导致企业效益持续降低。 按照传统粗放型业务路径发展下去，企业只能陷入低质低效低利润的恶性循环。
此时，就需要从前端多渠道订单信息无规范、无体系的关键痛点着手，利用数字化信息系统， 构建定制家具规范体系核心竞争力， 从前端设计开始规范订单信息，降低审拆环节人效压力，以数智技术赋能生产降本增效， 才能实现对订单全生命周期的精细化管控，摆脱旧循环，构建起精益化的高质量业务发展新路径。
智能化转型，*局破**新出路
圆方CFDM定制家具一体化全流程解决方案
圆方CFDM定制家具一体化全流程解决方案， 是圆方30年来深耕家居行业数字化领域，针对国内中小定制家具企业业务模式而研发打造的集大成之作，能够切实解决像蒙格定制这样的企业所面临的困境。 这套解决方案以Meta20、OMS20、FDM20、IMS20四大系统为核心框架，为企业打造一套完善的规范化工艺材质标准体系，将设计、审拆、生产、设备等数据贯通全链路业务场景，赋能企业完成数智转型，前后端精益化协同发展，实现降本增效，韧性增长。
01 打造高效创作平台
在前端设计环节， 依托Meta20设计平台与FDM20智能审拆单平台，帮助蒙格定制从前端开始构建起一套设计生产数据同根同源的工艺材质标准体系，将这套规范化的标准贯穿整个业务线，为后续订单生产降本增效提供支撑。而Meta20内含的云素材库/参数化设计/光追云渲染等国内领先的3D云设计技术，能助力前端设计师快速的实现场景式设计和在线营销能力，最终提升谈单签单效率。
02 构建智能管理流程
在订单管理环节， OMS20订单管理系统，以系统标准的形式规范订单信息的录入，以数据可视化的运维模式，助力企业实现对订单全生命周期的智能化管理，提升整个管理流程的效率，让订单信息多端自动同步，订单实时追踪、生产进度查询、生产问题追溯等难题迎刃而解，助力企业从容面对纷繁复杂的订单业务。
03 提供快速审拆平台
在订单审拆环节， 针对传统业务拆单二次建模效率低、易出错的痛点，圆方基于Meta20与FDM20的同源一体的数据库，让工艺材料标准体系贯穿前后端。以三维可视化审拆场景，实现了设计审拆的无缝对接，极大地保障了数据的准确性和完整性，降低了审拆二次建模的成本，很好地平衡了设计师和工厂的产能。“一次设计=渲染+审拆+生产”的模式赋能蒙格定制前后端协同升级，为企业走向降本增效、高效盈利的发展之路奠定了基础。
设计师拆单员快速上手新系统
04 构建数字智造生态
在生产制造环节， 通过IMS20智能制造系统，将前端多批次订单进行混单组批，以更高效的形式，调整订单量与生产批次，优化排产效率和材料利用率。根据拆单信息为订单的每块板件生成 “一板一码” 的条码贴，通过自动贴标机，将 开料、封边、打孔、分拣、包装 等加工指令贴在每一块板材上，车间直接识别码上信息就能知道具体生产指令，不仅让车间生产规范化、标准化，还为生产降本减错、订单追踪溯源提供了信息依据。
在CFDM解决方案落地实施过程中，我们还发现蒙格定制 工程单智能叠板开料 的难题，我们针对这一需求对设备的裁切参数、走刀指令进行了定制调试，在保障开料精度的前提下，进一步提高了叠板裁切效率。
此次圆方CFDM定制家具一体化全流程解决方案的落地实施，在短时间内便帮助蒙格定制完成设计下单、审拆单、排产、生产的全链路数字化打通，助力其一步到位搭建整体的数字化系统，真正开启了定制家具全链数智化之路。未来，圆方将依托CFDM定制家具一体化全流程解决方案，持续为蒙格定制解决更多业务流程中遇到的痛点难题，助力蒙格定制在数字化道路上走得更远。
结语
定制家具规范体系的构建，是中小定制家具企业摆脱过往依赖传统模式生存，开创全新发展的必经路径。 中小定制家具企业固然有非常多的灵活与自主性，但建立自主规范与体系，降低接单难度并提升接单效率，这是脱胎于当下众多定制家具上市巨头的成功经验，值得中小定制家具企业去深度学习和逐步掌握。