化工企业在生产中使用的原料、中间体，甚至产品本身绝大多数都是易燃、易爆、有毒物质，且生产过程多数是在高温、深冷、高压、高速等条件下进行的，故化工企业在生产过程中，具有极大的火灾爆炸危险性。
先来看看这触目惊心的现场画面：
化工厂爆炸带来的危害：
1、爆炸瞬间的强大冲击波会造成房屋建筑倒塌
2、爆炸引起的高温烧伤、烧死
3、爆炸引起的有毒浓烟使人窒息而死
4、爆炸引起的有毒气体的泄露、扩散，毒害人类、动植物
如果化工厂爆炸/有毒气体泄漏发生在你所在的建筑时
1.尽快离开，但躲开沾染区。
2.如果有烟雾，低下身来。 不要停下来回去取个人物品或打电话。
3.切勿使用电梯。
4.如果无法离开建筑，或者无法穿过爆炸区域，那么寻找尽可能远离爆炸区的地方，然后就地采取防护措施。
许多工业生产过程都存在刺激性气体，如电焊、电镀、冶炼、化工、石油等行业。这些气体多具有腐蚀性，经呼吸道进入人体可造成急性中毒。刺激性气体对机体的毒作用的共同特点，是对眼、呼吸道粘膜及皮肤都具有不同程度的刺激性。一般以局部损害为主，但也可引起全身反应。
化工企业发生爆炸的起因
一、违章动火作业
在易燃易爆的化工装置区域内进行设备检修，往往需要进行焊接与切割作业，以及使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。
电源线或电气设备而引起。
（1）因短路、未接地、接触不良等发生电弧。
（2）电路超载而产生过热。
（3）发热电器不正当使用。
（4）不发热电器意外事故所发生之过热。
二、操作失误
误操作有管理上的问题也有操作人员业务素质上的问题，主要表现为错开（闭）阀门或未关严阀门；该置换的容器及管道未置换、或置换不彻底；未采取有效措施拆卸设备等，都易造成超压、超温、物料泄漏，最终导致火灾。另外，催化剂对化学反应速度影响很大，催化剂过量，反应速度过快，反应热移出困难，也有造成火灾爆炸的危险。
三、 未采取防静电措施
企业生产中，防静电措施容易被忽视。物料在管道和设备内流动会因摩擦而产生静电，如果静电不能及时导除，从而造成电荷积累，导致火花放电，就会引起火灾爆炸事故。
四人为错误行为：
1. 吸烟、火柴、打火机及暴露之火焰而引起。
2.燃放 烟火、排气管火花而引起。
3. 自燃着火、如油布、产业废弃物、垃圾等而引起。
五、恶劣天气造成： 雷电而引起。
化工厂风险防范措施
1、做好防火设计
设备泄漏等往往起源于设计阶段，因此抓好防火设计十分重要。首先是设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准。根据不同工艺过程的特点，选用相应的耐压、耐高温或耐低温、耐腐蚀的材质，按规定进行制造和安装。其次是新建、改建、扩建生产装置布局，单元设备布置，防火安全设施的设计和实施应遵循有关规范，做好严格的防火审核工作，充分考虑防火分隔、通风、防爆泄压、消防设施等因素。同时对设备、电气的防爆要求严格把关，从而消除先天性火灾隐患。
2、做好防静电处理
生产的设备均应做好防静电接地。接地点应牢固，螺纹连接部位的电阻值过大时应充分利用跨接，使整个生产过程中的设备和管线的接地电阻值符合规范要求。
3、强化安全培训
化工企业的从业人员要相对稳定，加强职工的纪律性，制定并严格执行操作规程，提高职工业务素质水平和生产操作技能。要经常对全员进行消防安全教育，强化职工的消防安全意识，了解消防安全常识，增强职工的消防安全素质，同时要针对各种岗位的职工，培训本岗位的安全操作规程，使之熟练掌握本岗位的安全操作规程，最后要针对工艺装置危险区的实际情况，认真制定各种事故处置预案，并定期组织演练，在演练中发现问题修正预案，使预案贴近实战，提高处置事故的整体能力，一旦发生事故，能有效处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
4、重视风险防范工作
化工企业易燃易爆物品多，作业环境复杂，经营过程中面临的风险无处不在，企业应正确面对这些风险因素，日常做好风险防范工作，通过专业保险机构对企业经营过程中面对的风险事件进行有效识别和评估，科学投保商业保险来转嫁企业面对的意外事故风险，减轻因事故损失带来的经济压力。