迎着和煦春风，伫立在吉康改扩建C1标项目上西村大桥桥面，抬头远望，天空湛蓝如洗，一幅蜿蜒的高速巨画，正沿着山势徐徐展开……
吉康改扩建C1标项目主线长19.43km，其中桥隧占比33.3%。598片箱梁、156片空心板的“重担”，均由项目梁场来“挑”，预制和运输架设这块工作量，不可谓不艰巨。
作为吉康改扩建项目C1标“后勤基地”——全线首个标准化预制梁场，自建成以来，积极创新工艺，智能化建设，成了项目亮点工程、示范性样板，陆续迎接了江西省内高校及多家建筑单位20余次观摩。3月28日，江西省打造平安百年品质工程试点成果推广会上，标准化预制梁场作为主要观摩点，受到了业界最高认可，有力提升了安徽路桥在江西市场的品牌形象。
智慧制造提效率
“工欲善其事，必先利其器”，自项目建设伊始，项目部便着力打造“创新型、工厂化”梁场，采用“四周低、中心高”布局，主要路面使用不小于20cm厚的C25混凝土硬化，次要路面采用15cm厚混凝土硬化，充分保证场区平整与坚固，同时，整个场区采用封闭大棚场站式建筑，内设完善排水设施，充分保证晴天晒不着，雨天淋不湿，为后续生产工作提供了稳定可靠的环境。
作为立志打造“平安百年品质工程”的重点项目，目标推进靠持之以恒，制胜增效则离不开技术创新。从梁场投产第一天起，建设者就未中断对管理模式、生产技术的深入创新，大胆改良工艺和机具，自行研发了波纹管定位钢筋胎架、梁板调坡器、箱梁内模固定器、新式门吊夹轨器、新门吊滑触线等机具，既满足标准化施工要求，又节省原材料和人工成本，具有机械化程度高、降低劳动强度等诸多优点，推动了项目提质增效。
谁能想到，每片箱梁都有“身份证”——二维码，它包含桥名、梁体编号，以及预制、张拉压浆时间等信息，扫码即可获取。其实，这里处处闪现着智慧光芒，采用绿色、循环、全方位智能喷淋养护系统，它能根据天气情况，自动对梁体全方位、无死角喷淋养护。制梁过程中，在施工工艺、技术要点以及预制梁的质量等方面，技术人员层层交底、严格把控，实现预制过程全程监控。同时，采用钢筋数控弯曲机、自动喷淋养护系统、智能张拉压浆系统、龙门吊共轨红外线自动防撞识别报警系统等“四新技术”，提高预制效率和内在质量。
*党**建引领强后盾
安全，永远是建筑企业的“第一生命力”。梁场自投入使用，技术人员与施工队伍时刻紧绷安全这根弦，头脑中树立“四无一杜绝”目标，贯彻“安全第一，预防为主”方针，将各项制度落到施工管理各环节，切实履行职责，做到“安全在我心中，质量在我手中”。
为打造有竞争力的预制梁场，实现箱梁预制标准化，打造高品质示范工程，*党**支部充分发挥抓*党**建促业务优势，明确新形势下，以“创新驱动发展”思路，围绕项目抓*党**建、抓好*党**建促项目，建立“1+2+N”(一名*党**员、两名骨干职工、多名团员青年)结队共建机制，铆定“打造交通强国江西样板”目标，以梁场标准化建设为切入点，组建*党**员技术攻关、青年技术创新两个小组，推进技术创新，大张旗鼓开展“五小”及“合理化建议”活动，加强新科技、新技术、新工艺运用，激发广大*党**员及职工抓好品质工程的内生动力，以精细化施工实现梁板预制标准化，得到各级领导的广泛认可，成为展示安徽路桥企业实力和形象的靓丽名片。
作者：胡智勇、刘祖刚