什么是BOM？
首先BOM是用来表达组成某个制成品所需要的原材料、零部件或半成品等的组成结构关系。
而BOM又可以分为：
狭义BOM ：通常所述的材料清单—— 【生产订单】
广义BOM ：包含材料清单及定额、工艺路线及工序定额、物料指定供应商、物料指定替代料、工序指定模具等等（可以根据企业的实际情况来设定）——【 制造任务单 】
物料BOM
本质上，BOM是一份工程文件，它不仅是产品说明书，而且是制造工艺的基础；其实BOM的合理设定也可以反映车间管理的精细度
而通常一个物料可以存在多个BOM：
例如：根据不同的工艺路线采用不同的BOM；每个BOM又存在多个版本，可以在特定的时间采用特定的BOM
BOM不同版本
如何科学的设定BOM？
而BOM层次的设定是否合理和科学，也会在很大程度上影响生产管理的效率。
例如：深受BOM影响的MRP和MPS计划
制造类型的物料在MRP运算后，系统一般会产生计划的加工单。
BOM层次越多，产生的加工单越多 ，这些加工单都需要下达到生产车间完成。
相反，层次越少，这些加工单／子加工单越少。
因此，根据企业实际生产组织方式来定义BOM层次，是合理和科学的。
同时
这些加工单，加上MPS（主生产计划）派生出来的加工单，会一起进入工单排产系统进行排程调度，很显然， BOM层次越多，排程调度产生的工作中心、设备、人员等安排就越细致 ， 可以细致到每个工序和设备 。
这样，需要准备的资料和基础数据就越多，对管理水平的要求就越高，需要下达的任务就细致，细致到不可以实现操作的地步，反而没有了实用性意义。
因此，需要综合考虑管理实际水平和需求来定义BOM的层次。
工厂常见的BOM设定
- 以 备量 为出发点，重点节点管控为主
- 以仓库 存货量 来保障供应需要
BOM断阶（ERP）
精益化的BOM设定
- 以 敏捷 为出发点，可靠 连贯 制造为主
- 以全线 对标计划 来保障供应需求
BOM设定（MES）