涂料，别名油漆。指用于物体表面涂装成膜，保护、装饰物体的涂层材料。分为建筑涂料、工业涂料、维护涂料等。建筑涂料主要有内外墙涂料、地坪涂料以及防水、防火、防霉等功能型涂料；工业涂料则包括汽车涂料、船舶涂料、飞机涂料、机械涂料、半导体光伏、木器涂料、皮革涂料、纸张涂料、卷材涂料、塑料涂料等工业涂装用涂料。维护涂料，常指用于公路、桥梁、炼油厂、工厂、发电站、槽罐区等野外及重要场所日常与定期养护的涂料，随着生活水平的提高以及科技的进步，国外出现一些特殊功能性涂层产品，如聚硅氮烷纳米、光学透明涂层封闭剂进入市场，作为表面维护产品可轻松手工涂抹 ，适合保护和提高各类固化油漆、涂料、塑料、黑色和有色金属以及复合材料部件和结构的性能等。
中国涂料品牌的市场现状，
与国产涂料品牌市场的不确定性。
中国涂料市场，自上世纪九十年代日本龙头立邦进入中国，抢先占领中国建筑涂料市场以来，至2009 年，中国涂料产量就已经超过美国，成为全球第一涂料大国，同时，也是连续14年全球涂料第一产销大国。但是，中国作为涂料全球第一产销大国，整体呈现“大而不强”产业特点。工业涂料和维护涂料及一些特殊功能涂料市场基本为国外企业所垄断，中国建筑涂料市场龙头企业同样为外资所掌控。近年来，随着三棵树、东方雨虹、亚士创能、嘉宝莉、湘江集团、展辰等逐步崛起，与外资企业在部分细分领域展开争夺，但依然改变不了中国涂料行业“外强内弱”的局面。2023年中国涂料市场前十强外资企业占有6家，分别是立邦、阿克苏诺贝尔、PPG、宣伟、佐敦、巴斯夫，立邦中国两倍于国产涂料，以233亿元营收高居百强榜首。
而随着国内涂料行业面临近30年来行业增长红利的消失，中国中低端涂料市场高增长阶段基本结束，国内中低端涂料行业已经进入存量市场时代。而巴斯夫、PPG、立邦等外资企业纷纷发力加码中国汽车、船舶等中高端涂料市场，阿克苏诺贝尔旗下品牌更是阵容鼎盛，以多乐士、国际、新劲、 Interpon等多品牌策略，抢占中国建筑涂料、工业涂料、维护涂料的防水装饰、重防腐、防锈、绝缘涂、耐高温、耐老化、耐酸碱、耐化学介质涂料等中高端涂料细分市场。国产涂料品牌发展充满着不确定性的局面。
另一方面，国内漆涂料行业最大一块“蛋糕”汽车漆，国产涂料品牌供应商却不约而同被抛弃，仅余湘江关西寥寥。 汽车涂料分为汽车原厂漆、汽车修补漆、汽车零部件涂料及其他涂料，其中汽车原厂漆占比最大，约44%，其次为汽车修补漆，占比约26%。 我国作为汽车大国，新能源汽车更是连续8年产销量居世界第一。
然而，汽车国产漆的市场份额仅占5%左右，这个严酷的现实不得不引起国内涂料行业以及上游新材料企业研发人员的深思。不久前，比亚迪、奇瑞、吉利、长城、梅赛德斯、福田、蔚来、一汽大众、广汽新能源、华晨宝马等更是纷纷与阿克苏诺贝尔、立邦、PPG、巴斯夫等签约确立汽车涂料供应商，乃至独家供应商。这与近年以来，多家涂料厂因过多添加溶剂、原料品质和工艺落后等导致质量不合格，造成了下游被涂覆工件褪色、鼓包、掉漆等问题频发有关。也反映出，我们涂料企业普遍品牌和质量意识，以及长期创新研发投入不足等原因。
当然，也与国内当前在颜料、乳液（树脂材料）、活性稀释剂、助剂、填 料、消泡剂、抗氧化剂 等产业链上游原材料方面，存在着“卡脖子”的限制。导致拿不到下游市场的认证，无法进入供应商库与外资企业竞争。在质量和品牌的双重压力之下，国内涂料企业步履艰难。为此，我们应切实关注，头部涂料企业长久保持领先与行业独有的模式有关，涂料的主要原材料为树脂、溶剂、颜填料、助剂，数千种原料的排列组合赋予其适用于多样的基底材料、使用环境的特性，以及其市场防护的护城河式“know how（掌握关键技术的诀窍）”的积累。
然而，随着近两年房地产下行与困境，国内涂料市场价格战频发，进一步挤压国内涂料企业的利润空间。加上涂料下游企业房地产、汽车、铝材、家电、集装箱等新一波亏损、关停潮的倒逼，引爆2023年国内涂料企业灾难频发。 防水、建涂、保温等多个涂料领域全军覆没，应收账款方面，东方雨虹以151亿元位居榜首，科顺股份（52.84亿）紧随其后，“轨道交通涂料龙头”飞鹿股份、汽车漆生产商松井股份等涂料上市公司的应收账款也超过了1亿元档。涂料行业上市公司中，应收账款数额超过369亿元。以上种种，进一步增添 国产涂料品牌市场和发展现状的不确定性。
但是，我们也要看到，中国是全球最大的涂料市场，总产值超 4500 亿元，工业涂料等中高端市场领域还存在巨大的国产替代空间。比如，船舶等防腐涂料作为工业涂料除汽车漆外另一块“蛋糕”，90%以上的市场份额也被以佐墩、PPG为首的外资所垄断，值得点赞的是麦加芯彩风电涂材、信和核能防护与工程机械涂料等国产涂料品牌发力，在相关领域已经取得一定成就。而以船舶、海洋工程为核心的工业涂料“皇冠上的明珠”重防腐涂料市场规模超千亿，进口依存度依然达到超八成。
而外资涂料巨头在物理混配、树脂合成改性、涂装等在“know how”的多元壁垒之下，所获得工业涂料高端产品的附加值利润率更是大幅高于通用型产品。同时，佐敦、国际油漆、PPG 、海虹老人、阿克苏诺贝尔等外企巨头，也与本土涂料新秀麦加芯彩和德威在风电涂料、集装箱涂料展开争夺。尤其海上风电塔筒由于对涂料的防锈、防化学性要求更高，水性涂料需要克服自身更多性能弱点，相较于叶片涂料，风电塔筒的进口依存度更高。风电塔筒涂料仍主要由海虹老人、阿克苏诺贝尔等海外涂料巨头供应。
以市场需求为导向，加大硅氮树脂应用研究，
推进国内涂料性能转型升级，提升产品竞争力。
涂料行业产品结构，按产品形态分类，我国涂料行业主要包括溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料以及无溶剂涂料。建筑涂料多为水性涂料，工业涂料多为溶剂型涂料，无溶剂涂料占比较低，但具有节能、环保等优势。随着国家对环保重视，以及人们对绿色、环保和产品性能需求，各种功能性、环保型涂料将逐渐成为主流产品，高性能的防水装饰涂料、重防腐涂料、防锈涂料、绝缘涂料、耐高温涂料、耐磨耐老化涂料、耐酸碱涂料、耐化学介质涂料以及带磁性、抗菌、自热、耐涂鸦自清洁智能环保等中高端功能性涂料，将成为未来国产涂料与外资涂料品牌的决战市场。
这方面外资企业首先具有其上游树脂、助剂等高性能原料的优势。而国内则面临上游以硅氮树脂基为重要材料的汽车原厂漆聚氨脂改性涂料、汽车漆纳米镀晶涂层保护材料、高端润滑涂料、机械防腐涂料、耐火涂料、排气管防腐涂料等关键材料，以及光刻胶重要合剂线性酚醛树脂、聚氨脂改性复合材料、碳纤维复合材料关键辅材环氧树脂的改性材料等，被国外少数几个企业所垄断禁运卡脖子的局面。
另一方面，国内涂料行业上游的主要原材料硅树脂(即硅氧树脂)、助剂等，经过多年的发展，其性能已基本发挥，需要进行新的性能挖掘与开发， 目前，中国出口的聚硅氧烷基本为初级形态产品。硅氧树脂是以Si-0为主链交替重复的，一种具有高度交联结构的热固性聚硅氧烷聚合物。其通式为［RnSiO4-n/2］m，其中，R代表有机基团，如甲基，苯基等;n为硅原子上连接的有机基团数目(1~3之间);m为聚合度(m不小于2)。硅树脂具有耐热、耐寒、耐候、绝缘、憎水等特性，在紫外线强烈照射下，硅树脂也耐泛黄，但它只适合在180℃温度以下长期工况，不能满足大多工业涂层高温防腐等需求。
此外，硅氧树脂涂料成膜性能较差，以及固化温度高、时间长，并且硅树脂涂料涂膜对底层附着力差，活性也较差，需要活性催化缩合，不好控制涂膜的硬度和弹性等缺点。颜料和催化剂也可影响硅树脂的硬度及弹性，为获得高热稳定性、高硬度、固化性能、耐溶剂性等各种性能需要引入各种有机基，多种因素容易影响涂料产品性能。针对当前硅氧树脂产业面临的问题，业内人士建议，要防范化解有机硅单体行业出现新的低水平重复建设，引导社会新增投资投向具有市场容量和发展前景的高端创新领域和国内市场急需补齐短板的关键细分领域，推动有机硅全产业链实现高质量发展。
而硅氮树脂，以Si—N为重复主链的有机无机杂化聚合物，其化学通式为通常表示为SiNxCy，其中x和y是硅氮烷中硅和氮的摩尔比例。 硅氮树脂不但具有硅的电学、热导、力学性能，还具有氮化硅良好的高绝缘性和耐磨耐腐蚀性。由于氮元素是很不易有化学反应呈化学惰性的气体。 硅氮树脂可不与硅氮烷中的化学键（Si-N、N-H、H）发生反应，并与任何不与其发生化学反应的树脂冷混合，进而提升相关性能，无须添加过多的溶剂或无须溶剂而影响涂层性能。此外，也可与其它树脂反应形成更高性能改性材料。比如，聚硅氮烷可添加到酚醛树脂、添加到聚氨脂、添加到环氧树脂、添加到丙烯酸树脂中，提升聚硅氮烷改性树脂原材料在涂层领域的应用性能。
比如，在船舶、海工等防腐涂料的应用上，国产涂料企业的选择无非是丙烯酸、聚氨酯、环氧、氯化橡胶、氟碳、聚硅氧烷、醇酸、富锌涂料等几大类型，然而，醇酸酯键易断或发生树脂分层、富锌涂料漆膜较脆、环氧涂料耐化学品性能略差、丙烯酸涂料耐溶剂性能差、聚氨酯涂料成膜时间长原料成本高、聚硅氧烷标准有待完善、氟碳涂料存在环保健康风险，不同场景下需要结合各种涂料的特性进行选择，并对涂层的厚度、施工道数、前处理方式等进行各种调整。制备这些特殊应用环境中的涂料，就需要我们开发、引用一种新的具备耐高温、耐腐蚀、耐化学品性等性能新材料或改性复合材料。
其次，硅氮树脂在其分子结构中含有硅、氮和碳三种元素，因此也被称为硅氮烷聚合物。有机硅氮树脂高温条件下可转化为SiCNO、SiCN或二氧化硅陶瓷等无机化合物，固化后硬度可达8H以上，耐受温度可达1800℃以上，具有良好的热稳定性、力学性质以及绝缘、耐高温、耐腐蚀、高硬度、紫外线透明、阻燃、隔热等属性。相比于硅氧树脂材料，硅氮树脂能够在高温环境下表现出色，具体而言，它在430~480℃范围内不会分解，甚至有些种类可以耐受500℃以上的高温，且在425C的空气中加热不失重，570℃时仅失重10%，硅氮树脂分子的结构具有较小的硅氮键夹角和较大的分子键张力，使得其分子链在交联过程中不易发生副反应，从而保持了良好的热稳定性。
用硅氮树脂制备的涂料成膜物，可以满足工业和维护涂料300℃-1000℃不等的中高温使用工况要求，因此，硅氮树脂是一种最佳聚硅氮烷基耐高温涂层材料，应用于军工纤维领域、般空航天轴承耐磨涂层以及汽车排气管、活塞、发动机、涡轮机、高温炉等各种高温涂层领域。而二氧化硅用于涂料涂层，作为填充剂、增稠剂和抗结皮剂，则可以很好改善涂料的性能，如流动性、抗刮擦性和耐久性，同时，二氧化硅镀晶汽车美容，光洁度可以达90%高于原厂车的70%。
第三，以硅氮树脂作为原料制备的聚硅氮烷涂料作用机理，其中，最重要的是硅氮树脂和底材以OH共价键形式结合，赋予其与金属等绝大多数底材优异的附着力，以及硅氮树脂出色的疏水性（低表面能）和超薄清漆（几十纳米至数微米)、低粘性和耐高温、绝缘、耐腐蚀、耐化学品性、耐候、紫外线透明等特性，使得有机硅氮树脂天然成为很好的涂料成膜物。用于制备新型不粘涂层、超疏水超疏油纳米涂层、耐高温防腐纳米涂层、易清洁疏水疏油抗污纳米涂层、自清洁超亲水抗静电型纳米涂层、太阳能电池向阳面覆盖层、金属条块涂层、汽车车体及轮毂涂层、永久抗指纹涂层等高性能功能涂料，以及各种防水装饰、重防腐、防锈、绝缘、耐高温、耐老化、耐酸碱、耐化学介质等中高端涂料。
最后，硅氮树脂作为一种新型的涂料原材料，用作替代传统涂料成膜物的创新型涂料，其应用正逐渐从特殊的航空航天领域扩展至建筑涂料、工业涂料、维护涂料等多个领域。加大硅氮树脂在高性能多功能涂料领域的应用研究，与外资涂料品牌站在同一技术起跑点，是国内涂料品牌转型升级，突破国内涂料品牌发展的不确性，提升国产涂料品牌产品国际竞争力的关键一步。无论是嘉宝莉以热爱之名创新突围，还是三棵树“马上住服务方案”深耕民族建筑涂料、久诺的墙面美学家定位与品牌文化升级，以及展辰打造中国家具漆第一品牌等等，这些都能赋予品牌一定的价值与美誉，但“马上住”还远无法解决我们国产涂料品牌的弱势与低质，专业与品质需要经过消费市场的检验，过去的辉煌与雄伟的厂房也只代表过去。
清晰的品牌与产品市场定位，以及品牌内涵与价值赋能、渠道便利性和品牌无障碍沟通与体验等品牌整合营销建设固然重要，然而，品牌建设除了知名度、美誉度，更需要的是消费者的充份信任和忠诚乃至于依赖。同时，品牌也是有生命周期的，如何跨越、接续一个个品牌的传奇，成就百年名企，才更需要我们中国涂料企业大佬们思量与坚守。
与此同时，部份国产头部涂料品牌和细分领域企业开始行动，松井股份已投资布局海外越南等地，并开辟布局汽车等涂料市场，广东鹏孚隆、双虎涂料、正良涂料等大批国产品牌组团加大涂料产品出口。在电泳涂装领域深耕多年的金力泰，则向外资高度垄断的高端汽车涂料、船舶涂料市场发起挑战。信和新材除了已经站稳脚跟的核能、工程机械涂料市场，也开始谋划重防腐涂料市场。大宝漆、雅图高新则在整合自身资源准备冲刺水性轨道交通涂料市场。国内龙头涂料品牌三棵树已悄然布局新能源汽车，着手向高端工业涂料领域进军。雄关漫道真如铁,而今迈步从头越。只有筑牢科技创新的根本，才能体会勇攀高峰的喜悦。
品质与创新永远是品牌的核心，国产涂料品牌在面临当前不确定性市场背景下，需要我们每一位企业家们心怀家国，有舍有得、有序竞争，吸取国外百年化工企业“多品牌策略，深耕细分市场”等精华与养分。紧紧把握对市场需求精准的前瞻洞察，运筹帷幄、未雨绸缪。坚持以科技创新为根本，上下游产品技术要素紧密对接，“产学研用创”协作融合发展，持续推进国内涂料性能转型升级，提升品牌产品的国际竞争力。
中硅新材料泉州有限公司创始人之一Mr.Xie，一位从事有机硅化合物国际贸易近二十年的业内人士，切身体会到硅氮树脂相关材料技术的卡脖子无奈和喷概，全身投入聚硅氮烷树脂应用领域的研发。经过5年积淀，3年攻关。全心致力于打破有机硅国际“卡脖子”技术，振兴民族新材料产业。采用国际通用UCC法生产工艺，探索成熟硅氮树脂合成工艺，制备具国际竞争力聚硅氮烷功能性涂料以及其硅氮树脂衍生陶瓷等相关产品。同时，中硅新材料（泉州）有限公司及其硅有新材料产业研究院团队，甘当聚硅氮烷产业发展“催化剂”，为客户创新需求提供领先产品、解决方案和技术向导。
聚硅氮烷透明“三防漆”耐高温，300℃以上长期使用工况，防潮、防霉、防盐雾。
（以上为中硅新材料部分聚硅氮烷功能性涂料应用实例）
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