技术员在大通互惠数控车床设备的操作面板设置参数，对产品进行精加工。
5月18日，长泰县富达高端装备园的大通互惠集团自动化生产车间内一派繁忙，技术员在设备前忙碌操作。如今的大通互惠，已是国内首家具备自主知识产权的超低温阀门生产企业、国内最大单体阀门制造企业。
而3年前，大通互惠只是“一片空白”。
大通“速度”
2014年，大通互惠“走进”长泰，仅用半年时间创造了当年签约、当年开工、当年投产、当年创收的“大通速度”。
“速度”还在加快！从一块空地、一个简单车间，到拥有14多万平方米厂房、多条自动化生产线；从生产一种阀门，到自主研发10几大类阀门产品、10000多种规格型号；从单一生产，到集“研发、铸造、锻造、阀门及执行器自控设备”于一身的完整产业链……短短几年，大通互惠已成为中油、中石化、中海油“三大油”和华能、大唐、华电、国电、中国电力“五大电”的供应商，具备年产10万台套阀门的生产能力，产品被广泛应用于石油、石化、精细化工、天然气、电厂、城建、造纸以及水处理等领域，畅销30多个国家和地区。
同时，大通互惠智能制造生产线建设也在“加速度”，近期又将新增投资近1亿元。大通互惠集团铸造总工曾瑞宏介绍说，目前，智能制造生产线前期规划、设计已经完成，进入设备选型阶段，将于8月底投产，以“机器换工”推动“制造到智造”转型升级。
大通“智造”
“人才是支撑集团发展的第一资源、智慧锦囊。”大通互惠集团董事长蔡天志说，既要重视科技型人才引进培养，也要走南闯北“请进来”。
2014年8月，大通互惠就与兰州理工大学“牵手”实现产学研合作，联合设立技术研发中心，成立研究生博士站，开展人才培养合作，建设“人才基地”。截至目前，大通互惠已从该校直接引进技术人才30多名。
大通互惠坚持与国内外著名大专院校、科研院所、国际知名公司合作，培养关键设计人才，提高主动设计创新能力。公司正在福建省寻找高校长期投资培养专业性技能人才，通过整合企业与高校人才、技术、平台等资源，为企业科技创新研发提供最新、最全面的技术支撑保障。
“近期，我们与厦门大学商讨合作成立‘大通互惠厦门大学技术研发中心’，主要‘服务’于公司新型原材料研发。”蔡天志说，在原材料研发方面“狠下功夫”，通过调整“配料”研发新原料、新产品，满足客户“私人定制”需求。这是我们“打造世界一流高端精密装备企业”的又一个关键步伐。
大通“标准”
掌握行业标准，就大大提升了市场“话语权”。大通互惠从国外和台湾地区“请进”阀门设计工程师马西莫、铸造高级工程师曾瑞宏等多位行业高端人才，成立近70人的专业技术团队，攻克多项技术难题，在全国率先成功研发零下196度低温阀门、4000米深海阀门等产品，填补国内行业空白，实现“高、精、尖”装备产品国产化。
目前，大通互惠已一跃成为阀门国家标准委员会的委员单位，一台零下196摄氏度低温阀门单价高达280多万元。今年4月19日，集团与宝塔石化签约成为战略伙伴，正式确立宝塔石化采购大通互惠集团总金额2.8亿元LNG低温阀门协议。
“每一件产品都要通过射线、超声波、磁粉、渗透无损检测，评价材料的内部缺陷，确保产品优质出厂。”大通互惠质量检测中心品保经理李肃说，大通建有专业的检验实验中心，购进光谱分析仪、无损检测等先进设备，对产品原材料研发到成品出厂的每一道生产工序均严密控制，所有产品的材质都经过金相检测。经过各道质量“闯关”，大通互惠产品的试压合格率高达98%以上，实现高标准、精益化生产。
“近日，我将到欧洲商定并购国外阀门企业事宜，这是我们的又一件大喜事。”蔡天志说，“通过并购优质阀门企业，有利于发挥国外品牌、区域优势，进一步打开我们在国外市场的‘天空’，打造发展‘升级版’。”
⊙蔡明兰 林少华 文/图