收到某轮胎成型机企业要求！
需要用2周的时间完成全钢三鼓成型机伺服系统的升级替代。
此前某轮胎生产企业因早期采用欧美设备，由于使用年限已久且系统故障率逐步上升，相关备品备件不易采购，同时维护成本过高。该公司内部会议讨论决定对现有电控系统进行升级改造，经过各大品牌伺服系统数据方案对比，最后选择采用国产品牌英孚康的伺服系统。一方面为英孚康伺服系统是全自主研发而成，其无论是性能还是价格都有较大优势；另一方面为整个升级替代过程仅需要2周时间。
轮胎成型机
此项目中英孚康伺服产品主要应用于全钢三鼓一次法成型机，生产重载全钢子午线轮胎。此设备主要工艺流程：胎体供料及贴合部分、胎冠供料及贴合部分、复合成型主机。其工艺要求：材料定长准确；材料贴合过程中输送带与鼓的转速匹配一致，保证物料贴合平整；在胎体与胎冠的传递过程中伺服定位精确，保证二者中心对正；自动控制动作配合安全、流畅、高效。
根据生产工艺要求，英孚康应用工程师为其制定了相关系统框架，采用可编程自动化控制器通过EtherNet/IP标准工业以太网，连接伺服系统（驱动器和电机）和远程IO分站以及变频器，最终驱动机械部件。一共使用17台套总线伺服产品，功率范围从0.5KW到9.3KW。
英孚康伺服产品介绍
英孚康伺服系统优势
1.国产化，生产周期短，响应快，并可辅助备货，减少用户备件压力。
2.减少备件种类和数量，大大降低硬件成本和后期维护成本。
3.完整系列伺服电机和现有机械安装法兰尺寸一致，无需更换减速机或重新机械设计。
4.程序升级简单，无风险；只需要替换伺服硬件组态，无需修改现有成熟程序逻辑。
5.生产效率提升（故障率低，程序模块化标准，网络系统稳定，集成 STO 功能安全）。
为什么英孚康能做到从安装设备到稳定生产仅用了2周的时间？
因为英孚康是ODVA协会（全球开放设备网络供应商协会）成员，我们的CIP总线伺服系统可以完全兼容大多数伺服系统程序，所以仅需完成相关伺服硬件组态的替代，大大节省了客户的停机时间。整个改造不仅降低了维护成本，还提高了生产效率，为客户企业带来了切实的经济效率。
通过数据对比，英孚康伺服系统在运行效果上，无论是快速响应性、稳定性还是工作精度都可以与欧美伺服系统一较高下，客户反馈也相当满意。