金属材料的组织与性能。
我们今天来简单聊一下金属材料的组织与力学性能之间存在的一些紧密的联系。当我们在常温下金属的晶粒是越细越好，如果说晶粒越粗就是不行。如果晶粒粗大了通过一些热处理工具去正火或者回火去把晶粒粗大降下来。
就是说当我们的单位面积晶界面积越大，由于晶界的增加了位错移动的阻力，不使强度，硬度就越来越高。同时在相同的变形量下，晶粒越细的金属其精力之间的变形就越来越均匀，应力集中的就越来越小。如果晶粒粗大应力也大，有时候经常特别是在锯料的时候就会开裂炸掉，使其塑性韧性也是比较好。
这里说的所谓的精细，精力强化，但在晶界处的原子排列也是比较混乱，使其熔点低还容易受到腐蚀。当我们对金属进行一些冷塑型，变形的时候会使晶粒细化，精力拉长，错位密度也增加，从而使强度，硬度也增加。
·比如纯铁，经过变形度为80%，这个能把变形后去看强度。由原来的大概一百八十兆帕可以提高到五百兆帕，但他的塑性韧性、耐腐蚀性有所下降，并产生各种异性，即使无意增加工艺化。
当金属材料有有塑性的固溶体或硬度脆而硬和脆的化合物组成时，才可能产生第二相强化。其效果主要取决于化合物的一些形态，如化合物链网的状的分布，则是强度塑性下降。
若呈球状，粒状才使韧性切削加固性提高，这主要是使其降低了硬力集中的程度及对固溶体的基本的隔离作用。如呈弥散分布的机体上阻碍了一个位错的移动及阻碍经历加热时的长大，那时其强度、硬度都会增加，而塑性韧性却略有下降或者不降。
所谓弥散强化就是呈片状分布于基体上才是强度、硬度提高，而塑性韧性也是下降的，这就说明了成分组织性能，他们三者之间存在着一些互相影响的因果关系。
我们今天暂时就分享到这里。
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