成型车间在制品检验工巡检。
卷包车间作业长普斐然在和操作工讨论换牌工艺质量清单。
卷包车间质检员李懿琨和徒弟王荻。
清晨的昆烟。
卷包车间。
昆明信息港讯（昆明日报 记者缪亚平 通讯员李曦）近期，红云红河集团昆明卷烟厂（以下简称“昆烟”）卷包车间进一步完善了换牌工艺质量清单。这一举措不仅有效降低了质量波动的风险，还提供了质量问题排查和解决的指南，帮助车间及时发现和解决潜在问题，提高产品的质量和可靠性。这是昆烟今年开展“产品质量提升年”工作以来的一个缩影。
产品质量是企业生存和发展的基石。今年以来，昆烟根据云南中烟“产品质量提升年”相关工作部署，聚焦“打造行业一流卷烟工厂”目标定位，切实把“质量是生命线，追求零缺陷”和“我制造、我负责”的理念作为质量工作的首要任务，全力以赴提升产品质量，以产品质量筑牢企业发展根基。
聚焦瓶颈力促产品质量持续提升
一直以来，昆烟都视产品质量为生命，从生产制造环节开始，每一个人、每一道工序都全力追求质量“零缺陷”，用产品质量推动品牌成长。
为了持续提升产品质量，昆烟严格质量标准、严肃工艺纪律、严控过程要素、严管质量行为，找准短板机台和弱项指标，深化“一品规一机台四标准”质量管控创新应用，齐心协力把工作落实到细微处。在生产过程中，昆烟聚焦工艺质量瓶颈问题，成立了质量专项提升组，深层次开展产品质量提升专项工作。
围绕红云红河集团职代会“强化质量管控、增强品牌核心优势”的工作重点，昆烟成立了中试制/放样专项组、感官质量提升专项组、外观质量提升专项组、烟用材料上机适应性提升专项组，科学严谨开展好制丝工艺等研究工作，确保新品研发、中试制/放样、在线产品提质维护等工作及成效做到“人无我有，人有我精”，进一步夯实工艺质量管理基础，促进产品质量持续提升。
自开展“产品质量提升年”工作以来，昆烟围绕过程改善提升工作要求，修订了工厂工艺质量管理考核细则，增加车间、科室质量改善提升激励权重，各生产车间及岗位也积极关注过程产品质量，对弱值短板进行改善提升。
以制丝车间为例，该车间采用立项攻关的方式，对一次加料工序热风温度与出料温度的匹配性差、C线二级加料出料温度Cpk达标率低、切丝含水率Cpk优良率低等弱值指标进行攻关改善，最终以上指标都有显著提升。
补齐短板释放工艺质量管理效能
昆烟深谙“质量是品牌最根本竞争力”的核心，聚焦品牌发展，充分发挥对标管理牵引力、驱动力作用，在生产车间推进“同条件”下的“竞标、对标、创标”对标拉练工作，切实解决、补齐工厂工艺质量工作存在的问题、短板，让对标工作成为补齐短板、改善弱项、提升工艺质量管理水平的抓手，成为释放工艺质量管理效能的突破口。
结合年度对标共建工作部署，昆烟借鉴成功的经验和做法，积极落实《昆明卷烟厂关于深化工艺质量对标管理工作的实施方案》，并根据与玉溪卷烟厂、大理卷烟厂、红河卷烟厂签订的《云南中烟对标共建实施计划书》中确定的“共建内容”及“共建子内容”要求，加强与先进工厂工艺质量管理工作的全方位对比，系统开展自我诊断，找准工艺质量管理工作中存在的突出问题和薄弱环节，制定并落实有效的改进提升方案，有效提升管理水平，努力实现争先进位，为下一步持续推进与先进卷烟工厂开展对标共建帮扶活动打下基础。
以科技项目、QC课题等为载体，昆烟正组织推进17个科技项目，积极开展红云红河集团2023年科技计划项目立项申报、2023年度工厂QC小组活动以及专利和论文申报工作，并组织申报38件专利，获得授权发明专利5件，软件著作17件，实用新型专利17件，国际实用新型专利1件。
截至目前，1个科技项目被评价为国际领先，2个科技项目被评价为国内领先，1人获云南中烟创新争先奖；5个课题参加云南中烟QC发布，1个课题参加国家局QC发布。
市场是检验产品质量的重要标准。对此，昆烟专门设立专项奖励考核机制，推动工厂全员营销队伍在开展市场走访、产品推介等工作过程中同步开展产品质量市场监测工作，专业化了解、收集市场及消费者的反馈信息，精准把握消费者对产品质量的需求变化，结合云南中烟营销中心售后工作月报反映信息，推动产品质量市场监测进一步落实。
在下一步的工作中，昆烟将牢固树立质量第一的责任意识，进一步贯彻落实云南中烟、红云红河集团“产品质量提升年”的安排部署，聚焦突出问题、明显短板和发展关键，以高质量产品赢得市场和消费者的信赖。
亮点1
精益求精不放过任何一个产品缺陷
每天上班，昆烟卷包车间质检员李懿琨都会提前来到车间，全面了解前一个生产班19台设备的质量情况，并及时联系修理人员处理上一班组遗留的质量问题，用严谨的专业知识为产品严守质量生命线。
在质检岗位上工作10年以来，她深知产品质量对品牌和企业的重要性。“昆烟历来重视产品质量，而产品质量也要靠一线工人精益求精、脚踏实地，一步一个脚印地去做才能得以保证。”李懿琨说，一名合格的质检员要在日复一日枯燥的工作中精益求精，不放过产品的任何一个小缺陷。
这种负责任的态度也传承到了李懿琨的徒弟王荻身上。
从卷包车间操作工到B区跟班质检员，王荻谨记师傅教诲，不断强化理论学习，在工作岗位上尽职尽责，短短一年时间就快速成长为一名出色的跟班质检员。在李懿琨看来，这个徒弟工作踏实认真，很有上进心，她也愿意把这么多年的工作经验倾囊相授。日前，在卷包车间举行的针对质检员的产品技术标准理论知识竞赛中，王荻和师傅李懿琨同获一等奖。
此外，卷包车间B区质检员联合修理组不断推进换牌清场清单整理与实施，不仅有效避免了换牌时可能出现的错牌、混牌等质量缺陷，还有效降低了材料用错或工艺参数设置错误等问题的出现，同时也推动了工艺的标准化和规范化。
卷包车间工艺质量组业务员杨建华每天都会查看工厂内部的MES系统，并对车间每日的质量数据及相关指标进行统计分析，对低于质量目标的机台提示预警并下达整改通知书，严防不合格产品流出。她介绍，车间会根据生产实际及质量检验需求，组织相关人员开展多项劳动竞赛及相关培训活动，全方位覆盖所有工种和机组，有效增强全员质量意识。
不仅质检员全力把好产品质量关，卷包车间还在班组内部制定相关的质量管控考核及奖励机制，定期开展针对机台操作工的质量培训，定期检查设备各项关键检测的有效性，贯彻检测设备是“第一质检员”的理念，并落实车间换牌工艺质量标准。“我们车间执行换牌工艺质量清单就是严格按照标准来进行换牌工作，操作工、修理工以及质检员和管理人员严格按照清单标准来执行，杜绝人为因素造成的质量事故。”昆烟卷包车间B区作业长普斐然说，作为片区第一责任人，自身责任更大。
可喜的是，在今年全年度云南中烟、红云红河集团牌号样品抽检和取样工作中，昆烟产品质量提升取得明显成效。
亮点2
坚持高标准全面提升质量控制水平
工艺质量管理标准落实情况、车间辅料摆放是否规范、产品质量隐患排查……作为昆烟成型车间的一名在制品检验工，李佳燕每天上班时都会不厌其烦地在各个机台之间穿梭，认真排查每一个可能存在的质量隐患。“在现场巡查的过程中，我们要在线监督并及时关注产品可能出现的质量隐患、相关人员行为规范以及辅料摆放等问题，进一步提升质量控制水平。”李佳燕介绍，成型车间所有的成型机和发射机都配备了质量管理员，三班倒全过程管控产品质量。
扎根质检岗位30余年，成型车间质量管理兼质量组组长李斌对设备各项质量参数指标已经了如指掌。“一名合格的质检员不仅要有责任心，还要不怕得罪人，能在现场巡检过程中第一时间指出操作工存在的问题。”在她看来，这个岗位需要客观公正地坚持高标准来巡检每一个机台，严格执行相关规范才能预防残次品流入市场。
对于成型车间工艺管理员李淑梅来说，产品质量技术标准浓缩在一张张报表中。她表示，在日常工作中，工艺管理员每天都要根据上级部门的要求收集车间生产一线相关质量数据，然后再进行统计分析，确保设备生产过程中相关指标良好稳定。
目前，成型车间正通过自检、互检、巡检相结合的方式，鼓励大家积极参与产品质量提升工作，确保质量管理落地见效。同时，持续跟进新设备调试生产，以各类质量竞赛全面提升操作人员、专业技术人员及在制品检验人员的质量理论知识和在线质量控制实践操作技能水平，让质量第一的理念深入人心。
今年以来，昆烟成型车间以工艺质量检验、工艺质量管理、常规滤棒和复合滤棒圆周标准偏差、吸阻标准偏差等指标为目标引领，基于质量风险的思维开展各项基础管理工作，紧抓重点机台、重点指标、重点牌号、重点工艺参数的质量管控，提升质量控制水平，紧跟新产品的开发、调试，加快新设备的调试，进一步增强“产品质量是企业生命线”意识，为昆烟高质量发展构筑起一道坚实的质量防线。
亮点3
突破关键技术瓶颈解决行业生产难题
经过5年的持续攻坚，昆烟制丝车间《制丝生产大数据发掘技术创新及在线质量智能调控应用》项目不仅获得2023年度红云红河集团科学技术进步奖一等奖，还在车间主力生产规格的水分控制环节实现了规模化应用，有效提升了制丝生产数据应用效率。
昆烟制丝车间质量管理员林思地是该科技项目的主要参与人之一，日常主要负责车间现场工艺监管、工艺实验研究以及科技项目推进等工作。他介绍，该项目针对当前*草烟**行业制丝生产普遍存在的数据挖掘难以及关键质量指标在线调控难、效果差等问题，开发了制丝在线切丝水分控制指导值测算系统，同时创建了多维制丝过程加工质量稳定性和标准符合性评价方法，以及符合制丝过程特征的关键因素与加工质量之间复杂网络关系方法，进一步突破制丝生产大数据发掘关键技术瓶颈。
“质量指标一直是生产一线的痛点和难点，我们车间也花费了很多人力物力以及成本来进行技术攻坚。这个项目从前端预测、过程控制、结果评价三个维度对制丝质量管理全面赋能，采用智能化、数据化、信息化的手段来解决这些难题。”林思地表示，项目实施后能更加客观地识别生产过程中潜在的质量短板，并有针对性地进行质量改进，同时显著降低了一线操作人员的调控强度。
按照昆烟“产品质量提升年”的工作部署，制丝车间今年以来持续攻关弱值指标、开展工艺试验、强化质量基础管理，显著改善了烘丝出口含水率偏差（A/B类）、切丝含水率Cpk达标率，进一步提升松散回潮工艺流量控制稳定性以及一次加料控制稳定性，有效保障了产品内在质量。
在接下来的工作中，昆烟制丝车间将持续提升行业对标指标控制水平以及制丝加工连续批次质量指标全达标控制水平，探索应用数字化、智能化手段提升质量管理和生产防差错控制水平，强化制丝车间现场操作与中控人员的过程互检和防差错管控效果，进一步提高解决质量异常处置过程效率，切实推进产品质量水平持续提升，聚焦昆烟打造一流卷烟工厂目标积极贡献力量。
本版图片均为昆烟供图