总结20多年来我在服装行业的经验，做好一个合格优秀的服装生产QC跟单真的不容易，每天都在不停的变化，不停的出现问题、发现问题、解决问题，要做好就要从以下几个方面入手，质量、交期、成本控制和其它问题。红色和蓝色性格综合的人最适合，因为红色性格的人外向、热情，善意表达，便于沟通，蓝色性格的人逻辑性和条理性比较强，做事比较明智，善于分析和总结。
在一个订单操作前，要熟悉合作工厂的情况，从以下几方面去了解，（1）工厂的质量意识。（2）工厂各部门之间的配合协调性。（3）工厂的产能（机工数量、后整包装人数等）。（4）工厂的外部评价。比如是否有带款提货情况。（5）工厂的配合度和执行度。
质量和交期是关键，成本管控贯穿整个订单操作过程。
从整个生产过程来叙述这三个问题。
一、从订单下达到投产前（生产准备）
要熟知订单数量和要求，从接到指令起，要对样衣和公司提供的资料，全面了解分析，工艺要求、质量标准、所用到的设备等。自己在脑海中模拟每个生产工序，要用什么设备。个别工艺是否在生产时会有难度，影响工人的操作，从而影响产能的提高。有几个解决方案，那个最好等。在做产前样时发现哪些不利于大货生产的问题，怎样去改进。投产后根据实际情况做出调整。
1、了解排产计划。订单下达后，基本上交期也就确定了。这时候要知道到料的情况、投产时间、投产班组数量、各个班组的产能、顺产时间的长短来推测下机时间和包装出货时间。做到心中有数，以便随时应对生产中影响交期的问题。同时根据到料情况建议或者听取工厂的实际排产情况，保证投产的顺利。
2、面辅料的检验。面辅料的检验我要再次强调其 重要性 。因为面辅料的到料时间、品质、特性会严重影响生产顺利进行、品质、尺寸和成本节约等问题。
（1）面料到达工厂后，第一时间要比对样卡，比对颜色、手感等，印花面料要查看其印花是否清晰、掉色、倾斜等。重点检验实际幅宽够不够，是否有边差、是否有段差和缸差，残次点多不多。幅宽不达或者幅宽宽窄不一会影响裁剪，进一步影响面料的利用率，造成成本的增加。宽了单耗会减低，节约面料。窄了使用的面料就会多，宽窄不一就要分拣、分床裁剪，裁剪成本增加。边差和段差会造成生产中要不时的换片（而且不一定对色），造成的后果就是面料的浪费，生产不能顺利进行，工人和工厂都有意见。成品色差，造成大货不能出货，即使能修色，也是造成成本增加。当今订单的利润点比较低，有一个环节做不好，就有可能造成无利润的局面。也要了解面料的特性，有些面料有弹性，是纬向弹还是经向弹，那个方向弹性大，裁剪时有没有做回缩预处理。这些会影响成品的尺寸。面料是否有涂层，在缝制时是否会出现针洞不可逆、反白现象等等问题，这些都要在投产前注意到，如果不注意，就有可能在生产中出现质量问题，从而影响出货，造成巨大损失。对于摇粒绒一类的面料，一般都是按重量来料，而工厂在裁剪时都是按米数裁剪，所以克重的大小会影响面料的长短，从而影响来料的数量够不够，以达到控制面料的使用。
（2）辅料的检验。有些辅料是要做检针检验的，这个环节不能省掉，过不了检针，宁愿不用也不要勉强使用，到最后造成客户拒货的巨大损失。辅料到达后同样要检验，比对样卡，颜色，LOGO、式样是否有出入。比如拉链，到料后，按客户要求，需要过检针的必须抽检。每个码的长度是否一致，颜色和式样是否一样，等等。有些童装类的是要求拉链头不能拉下来或者能卸掉的，所以一定要检验。一旦疏忽就会造成不可挽回的损失。长度不一致会造成上拉链时，吃势不一致，影响成品外观。在比如弹力包边和橡根，要做热缩处理，（不同的颜色缩率是不同的），如果不做预缩处理，有可能做成成品后，尺寸小了，特别是一些需要整烫的产品，尺寸变小后不可逆。同时通过预缩后，还能知晓实际用量数。四合扣和铆钉类需要过检针的也必须检验，这类辅料在生产中损耗会比较大。检验重点是查验数量够不够、有没有掉色、立柱歪不歪斜、模具合不合适，砸扣后，是否掉漆、牢度是否合要求。洗标和条码检查印刷清晰度，内容是否正确、数量够不够。烫标是不是清晰、有为有残缺，成品后牢固度是否达到要求，是否清晰、是否变色等。羽绒棉杂质多不多，能不能过检针，也要抽检一下。这些问题都要在投产前有所准备，这些都是保证生产的顺利进行，保证成品的质量的必要条件。还有一些其他的物料，就不在一一说明了，有要求的必须按要求去做，没有明确要求的，按照自己的经验去处理，小心驶得万年船。
（3）工厂必须要做产前样。产前的重要性我就不说了，跟单人员必须督促工厂在投产前尽快做出来，必要时协助工厂出产前样，并且根据样衣、工艺要求和经验先做出一个初步的指导意见。第一时间发回公司确认。产前样意见出来后，组织工厂各相关部门开产前会产前会。产前会要做到以下几点（1）了解到料情况，来料的检验情况，以便根据到料指导裁剪和生产。同时给与面辅库指导意见（2）裁剪计划安排，给与裁剪指导意见（3）排产计划，安排几个组，每个组上线时间，每个组的生产计划，每个组的产能落实交期。（4）对照样衣、工艺和产前样意见，分析工艺以及各个工序的要求，同时解决在生产中容易出现的问题。（5）后整包装要求、检验包装出货计划。（6）做好会议记录。有条件的情况下，最好邀请公司业务和技术部门一同参加。
（4）要与公司技术和业务保持沟通。随时反映出现的问题，同时提出自己的解决方案或建议。
（5）单耗确认。一般情况下，由公司提供全套样板。我的模式是先由工厂按照实际幅宽排版出单耗，再比对公司提供的单耗是查看否有出入（实际幅宽的单耗可以按照面积折算一下）。在幅宽相同的情况下，单耗不超可以确认。在幅宽有大有小的情况下单耗要按实际单耗确认。但是不得大于折算的实际单耗。对于有图案需要对格的要根据实际裁剪情况出单耗，最终报公司确认后，方可裁剪。对于需要去边裁剪的要报公司并且寄回布样，等待公司确认回复。
（6）对于面辅料有问题的必须拍照并向公司说明，并且能够有实物寄回。同时要向公司说明具体情况和数量，以及可能会造成的后果，最好能够提出自己的解决方案或建议。
前期准备工作做的越仔细越详尽越有助于生产的顺利进行。
二、生产过程中
确定投产时间后，再次确认排产是否有问题。掌握裁剪进度，同时也要知道在裁剪的过程中出现了那些问题，并逐一落实解决。我再次强调一点，尽量要求工厂按缸号裁剪，并且每缸都要预留部分面料（做好标记）以便换片用。这很重要。 注意在铺布的时候，每床断布时，两端预留尽量要小，尽量控制在2cm内，这样可以节省面料的浪费。换片后，可以用换下的大片裁小部位的换片。同时建议工厂尽量先不要大批量裁剪，先小批量裁剪，等上线出成品后，确认工艺和尺寸无问题后在大批量裁剪，以免出现问题（比如改版等）后导致巨大损失。同时必须要求工厂要对样板核验，因为软件的不同，会对样板的正确有影响，而且软件的不同、技术人员水品的差异，排版效果也会有差异。必要时要指导工厂的排版。
班组领裁片上线后，在前期顺产时间，要跟紧班组每道工序，样衣标准、工艺贯彻到底，直至每道工序达到要求。必要时要上机指导工人操作。同时也要检查主标洗标是否正确。比如，上拉链的要求是平服，但由于拉链材质的不同，再加上和面料匹配不适，会出现不平服，就要求上拉链时面料有吃势，可能M码是2.5cm就合适，但是XXL码就需要5cm,XS就需要1cm就够了，但是在推板时由于衣长是按规律推放的，并不一定吃势XXL就是5cm,XS就是1cm，所以就要我们在不影响衣长的情况下指导班组加大或是减小吃势来保证拉链的平服。投产后，顺产时质量要求很重要，直接影响到以后质量的水平。不能严格要求必定会造成后期的质量水平下降，质量要求不到位，工人就会认为差一些没问题没可能前期不要求产量还问题不明显，一旦顺产提高产量后，为了追求数量，质量往往会有一些下降。一开始要求就不高，到后来就有可能出现大批量的质量问题。
顺产周期的长短也能反映班组的适应能力和产能情况。周期短，说明工人的熟练度高，单机产量就高，整体产能就高，交期有保证。生产中出现的问题要随时和工厂的管理人员及时沟通，及时解决。顺便说一下，尽量不要和班组工人有什么往来，出现的问题要现场管理人员出面解决，避免与工人发生矛盾和争吵。如果反映的问题不能有效、及时的解决，要迅速的找到工厂更高管理层去落实。要和管理人员陈述利弊和可能造成的后果。并且把所生的情况如实汇报给公司。如果还是不能解决就要向公司实事求是的说明一切，并且建议公司是否要采取必要的一定措施以免给公司造成损失。
顺产后每天要了解面辅料的到料情况，避免后续生产的不连贯性。我的经验是，自己做一个面辅料的到料用料明细表单，有订单数量、单耗、实际用料、到料数量、到料时间等这么详细的一个表格，这样就可以时时掌控用料情况，到料情况，甚至通过这个表格还可以提前预估面辅料是否需要补料，生产结束后面辅料的回收，避免浪费，也能避免因为补料而造成扯不清的官司。
生产的过程中要掌握每天每个班组的生产进度并做好记录，以便随时掌握交期。顺产后不能达到预期的产能，要及时调整思路，从新估算交期（不能拖到生产的后期，到了后期调整的难度很大，因为要涉及补料时间、检验包装时间），尽量要提前。并且督促工厂拿出具体的解决方案，要了解工厂自己是否自己有能力解决，比如是否要延长工作时间、是否要加线，不能加线，是否班组加人。如果以上都不能保证，就要向公司反映是否要考虑寻找适合的合作工厂，调走部分数量，减少其订单数量。
不仅要掌握生产进度，同时也要掌握工厂的后整检验和包装进度，有时候，由于某些原因，即使订单已经下线，后整包装跟不上，也会影响交期。
给检验人员制定检验标准，每天要了解检验结果，知道班组经常出现的质量问题，返修情况，从而有针对性的再去解决班组中出现的问题，提高质量。有些人可能不是很重视这一块，认为在班组看看就可以了，这是不对的，返修率反映班组的质量意识，有助于我们更快的、有针对性的去解决质量问题。前期不能把控质量，到了后整包装后，就没法再去修改。大批量既定结果的修改成本太高，也不现实。后整检验只是在有针对性的去检验色差、针洞、脏污、断线、爆口、线毛、死褶、洗标的正确与否等这些问题了。
在生产的过程中，有些特殊部位是有要求的，比如四合扣就要求拉力测试要达到多少牛才合格，这就需要我们要经常的去抽检测试。需要过检针的就要求经常要抽检测试。并且能够帮助工厂找出原因，提出合适的解决方法。
三、生产后期
到了生产后期，特别是要下机收尾的时候，千万不能放松警惕。因为到最后的时候返修、换片的、缺这个少那个的都出来了，特别是交期很紧张，着急走货的情况下，质量意识也没有那么强了，所以越是到最后越容易出问题。
根据检验标准抽检检验后的成品，杜绝装箱后出现线毛、脏污、断线、爆口等问题。客户也好，第三方验货也好，其实检验的就是你的后整检验和包装。每个客户对于包装都有明确的规定，比如箱规、吊牌的挂法、包装材质要求、数量搭配、成品装箱方式（平铺还是折叠）等。这里就不一一阐述了。严格按照包装要求来就好。
四、沟通方式
跟单不仅要有一定的专业技能，还要有与人沟通的方式方法。没有专业技能，你怎么去发现问题，规避问题，解决问题，也就不能去指导工厂的生产。当别人需要你去指导、去解决问题的时候，你不会，你拿不出方案，别人会怎么看你？你能担当起这份工作的责任吗？答案显而易见。这是跟单必备的要求。跟单其实就是在和人打交道，让工厂能够按照我们的意图，相互配合，按质按量的准时交货。要让工厂的人信服你，愿意配合，能够去落实发现的问题，这就要我们在与工厂的沟通交流中注意方式方法。你代表的是公司的形象，要言语得当，软硬适度、有礼有节，穿着干净得体、举止大方、进退有度，原则性强但又不强势。跟单的时候帮助工厂提一些有益的建议，比如工艺的改善，提高产能。工序的变动，调高效率，如果你能够要把合作工厂当成自己的工厂，那么你就就会为工厂提出一些合理而又有效的建议，比如提高产能、提高裁剪面料的利用率、如何减少辅料的浪费等，帮别人就是在帮自己，合作共赢。
五、配合公司的其它工作
一般来说就是配合客户验厂、查货、验货，公司领导交代的其它工作。另外一点就是要有职业操守，不向外透漏公司的任何消息，任劳任怨，适当的时候向公司提出合理化的建议。最后一点建议就是不要过于强调薪资的高低，当然每个人都希望得到高薪资，但是在你要求高薪资的时候，你首先想一想，你能否胜任你的职务，你能够给公司带来多少利益，如果你觉得你能够，那你就可以理直气壮地去争取。如果你达不到，那你就踏踏实实地、认认真真的做好你手头的工作，在努力提高自己的水平，相信金子发光，领导会发现的。另外要谦虚，不要觉得别人不如你，别人的能力会告诉你吗？如果处在她（他）的位置上，你能够自信比别人做的更好吗？也不要抱怨你的领导对你不够好，不重视你，为什对其他人就好，换个角度思考一下，你自己做的够好吗？所以无论何时何地，遇事先从自身找原因。
以上就是我这么多年来从事服装跟单工作的一点心得，仁者见仁智者见智。真正做好跟单工作，不是随便转转、提提意见、写写报告这么简单的事，它是一门学问，涉及专业技术、社交、语言、统计、财务等诸多学科，每天都有你未知的东西出现，需要我们不断的学习，不断地总结从而不断地提高自己。只有这样你才能在职场站稳脚跟，不断地爬升，从而获得你希望的薪资。希望我的这点心得对每位从事这个行业的同仁有所帮助。
补充一点，我们在跟单的时候，合作的工厂并不都是有规模、制度和管理完善的工厂，可能是一些规模小，不正规的小的加工点，甚至可能都没有裁剪、包装，甚至稳定的工人都不能保证，像这种小工厂就要注意了，质量和交期很有可能是不能保证的，所以在这类工厂跟单是务必打起十二分的精神，稍不留神，质量就失控了。所以务必每到工序的工艺要求落实到底。工厂环境不容乐观，务必注意成品的脏污和异物安全。同时要控制色差的产生和物料的使用。