前几天有幸参观了两家在全球拥有数十家工厂的美资企业，两家企业的生产现场管理令人过目难忘，联想到国内的企业现状，触景生情，遂有以下的文字，那么，美国工厂到底有什么过人之处呢？
理性的人性化管理。魔鬼藏在细节里！参观中几个小细节给我留下了很深的印象，比如参观的人员和工人都穿的铁头防护鞋。
就是这种样子的鞋吧，请读者自行想象一下~
又比如在一些危险的工位上安装红外线遥感装置，一但有人体越过红线，机器立马就停机。
大概就像电影里的场景一样，挡住红外线就会报警。。
笔者认为，这是真真的人性化的管理，这种人性化是出于商业本质的理性的人性化，是能让利益最大化，损失最小化的理*行为性**，不是装装样子，也不是作给别人看的。
科学管理下的精益制造。日本丰田公司的精益制造被很多中国公司视为榜样，国内农机企业都在JUST生产、看板管理、QC小组、柔性生产等隶属于精益制造的管理模式，企业都是将日本的丰田、本田，农机行业的久保田、洋马等企业做为老师。
笔者也参观过日资企业，但在参观过美资企业后，触动更大。我们农机企业不但要学习日本的精益制造，更要学习美国的科学管理。
现代科学管理发韧于欧美，集大成者在美国，其中精益管理被日本企业发扬光大，但是综合管理水平最高的仍是美国企业，因为美国企业将科学管理，信息化技术与精益制造进行了融汇贯通，最终变成了管理的集大成者。
科学管理与精益制造互相融的美资企业代表着主流管理模式。在此建议中国企业要学习就向美国企业学习，要取经就取“真经”，不要历经千难万苦，最后发现取来的是一本“二手”经。
一、不遗余力地提高自动化水平
新的社会化分工理论认为，在商业活动中，人和机器也要合理分工：让人去做复杂的思考类的工作，让机器做简单、重复、单调、精准化的工作。说白了就是要发挥人和机器各自的比较优势，如此才能达到人和机器的价值最大化。
机器可以大大提高自动人水平，同时能够极大的提高产品质量的一致性，而这恰恰是人力欠缺的。有别于日资企业，美资企业的自动化程度要高的多，美资企业将更多的资金投入到先进设备上，而日资企业更关注工装、辅助装备等的细微之处的改进，前者可以跳跃性、跨越式的拉大和竞争对手的差距。
“君欲善其事，必先利其器”，要保证产品质量，要弯道超车，好的装备保障是必不可少的，资源允许的情况下，建议国内农机企业要提高自己的装备水平，尤其是自动化水平。
二、 被充分利用的空间
两家企业规模和盈利能力都是国内企业没法相比的，但是奇怪的是两家企业的办公条件却很“寒碜”，比如几十人在一个大办公室里。
生产现场也显得很“局促”，有限的生产空间里，基本上都是立体仓库、立体货架，在安全许可下，见缝插針的安装了许多设备，整体感觉空间被充分的利用，没有多余的浪费。
商业本质：用最少的成本赚取最大的利润，减少任何没必要的浪费。在这一点上，美资企业的科学管理和日本精益制造是殊途同归的，这个方面“后富”起来的国内企业也要向美日企业学习。
前几天刚参观过一家中国玉米机生产企业，场地比这两个美国企业大的何止十倍，办公场所更是堪称豪华，他们的一套全自动化的电泳喷漆线，一个月光电费就需要100多万，但据我所知，这套设备利用率连20%都不到。
笔者近几年在东北的吉林、黑龙江、*疆新**见识过很多这样奢华的农机企业。如何过日子，外资企业比我们更内行，无论是精益制造或是科学管理，都对浪费深恶而痛绝。
三、我们是时候收起浮躁的心
按照专家的观点，半自动、全自动化属于工业2.0；自动化+信息化算工业3.0；工业4.0，强调的是集成，横向集成、纵向集成、端到端集成、智能化：自适应、自调整、自感知、自组织，从生产型向服务化转型。
两家美资企业是典型的工业3.0，以德国为首的欧美制造业正在向工业4.0升级，而国内制造业水平充其量也就是2.0到2.5之间，农机企业甚至许多仍在工业1.0的水平。
差距是明显的，但笔者感觉到国内企业家们的浮躁，一些企业在国内取得些许成就，有了一定的市场份额就感觉老子天下第一了，从此把谁都不放在眼里了，甚至藐视欧美、日韩的顶尖企业。某一领域业绩超过外资企业的，态度更是狂妄，在他们的眼里，这些跨国大佬们也不过如此，但事实情况是我们和这些美资企业差距不是一年两年，可能是数十年，不是一点半点，而是很长的一截。
建议农机人少一些浮躁，多一些谦卑精神，端正学习的态度，仍然当个好学生，向日本学习精益制造，更要向美资学习科学管理。
那么说了这么多，我们具体该怎么做，该怎么学呢？
全面学习，当好中国好学生。国内企业可以花钱卖来设备，甚至引进样机测绘，但是靠仿制很难做出来和别人一模一样的东西。硬件好学，但是技术、管理这些软实力却不是一天两天就能赶上的，拿来主义不是任何时间都行的通的；另外代表着真真软实力的工业精神更是难学。
《中国制造的痛点：缺失的工业精神与制造文明》观点：当前中国制造业面临的许多困扰，都与工业精神和制造文明的缺失有关，文章认为，中国在由5000多年的农耕社会没有工业文明的基因，而西方工业社会的重要推动力是它的工业文明。
回过头来说我们的农机行业，我们工业精神的缺失是显而易见的，德国和日本企业一辈子只做一件产品的“匠人精神”可能才是最需要学习的根本，否则可能不但是邯郸学步，甚至可能反而丢了自己的东西。
少点浮躁，少点小聪明，多点匠人精神，比如在产品上不要一味的虚标动力，人为的标大喂入量，只要认真的做产品，相信我们2公斤的收获机也能赶上久保田的产品，而不是拿现在的4公斤、5公斤的概念产品去打久保田的2公斤的产品，事实上还是打不过。
高筑墙、广积粮、缓称王。负重隐忍是中国人传统的性格特征之一，历史上有无数的人通过长期的卧薪尝胆后最终一举而超越对手，成就了自己的辉煌人生，完成了国家的宏图霸业。而反过来说，过早的暴露自己的实力只会让自己过早的夭折。在朱元璋扛起反元大旗时，有高人给朱元璋提了九个字的建议“高筑墙、广积粮、缓称王”。
笔者认为，中国大多数农机企业仍处于起步阶段，受国家农机补贴政策的利好，这才过了几年好日子，所以某种意义上说，我们的实力只是建立在政策的风口上，真真的国际化的能力仍很弱小，为了不过早的成了猎人的目标，就需要“高筑墙、广积粮、缓称王”，那种动辄老子天下第一是要不得的。
不当土豪，精打细算过日子。尤其是在当前行业已经度过了高速发展期的当下，更应该有强烈的成本意识，要量入为出，不做超前的投资，制造企业尽量做到轻资产经营，不要图便宜圈占大量的土地，现在大面积的土地和厂房已经成了许多企业的负担和包袱，对以盈利为天职的企业来说，任何产生不了价值的资产都是累赘。
但有些钱是不能不花，并且应该是大手笔的去花，比如开发新产品的研发经费投入，高端新设备的购置，高端人才的培养和引进等，这是关注企业今天的竞争力和明天能否存在的根本。
合作与联盟才能生存。日本企业通过财团和商社的形式，用产业链和生态圈和其它的企业竞争，比如三井集团、丰田商社等。每一个强势的日资企业背后都有一个强大而隐秘的商社组织，反观国内企业，一是创立的时间短，没有积淀，二是企业之间很少合作，通常情况下是位于强敌环伺的危险境地，每天在为生存而战，长年的神经紧绷和疲劳战让企业根本没有心思静下心来想长远发展的问题。
农机行业制造企业与流通企业双双超过1万家，而数千家企业的销售规模加起来还不如迪尔一家，所以面对迪尔这种真真意义上的巨无霸，国内单体的企业很难有赢的胜算，就算是赢了，也是暂时的胜利，难以长治久安。所以抛弃芥蒂，抱团取暖，比如主机企业与零部件企业结成互生共赢的战略合作关系，而不是主机企业一味的压榨零部件企业的利润空间；整机企业之间的经营区隔和技术、资金、渠道的分工与共享等；要有竞争，还要有竞合，更需要有合作与联盟，只能这样，我们的民族农机工业才能不被各各击破，才有可能成长为象迪尔一样的真真的即大且强的企业。
“朝闻道夕死可矣”“活到老，学到老”大家对这些为学、劝学的话都耳熟能详，但向谁学和怎么学的却是能否学到真经的关键，希望农机企业从美国企业身上能学有所得、学有所用。
责编：付饶
近期不能错过的故事
