“个性化定制还是标准化定制？”
这似乎是每一个定制家居企业成立之初都要面临的选择。
标准化定制逻辑让头部品牌持续做大，但在中国巨大的家居市场上，标准化定制产品并不能满足所有用户的需求，如何在重围之下寻找突破点？
柔性定制或许是一个答案。
“用数字化提高制造业的柔性能力，用个性化服务来获取差异化生存空间。”欧睿宇邦董事长吴世峰用十余年时间践行着、验证着自己的选择。
不能满足个性化定制的使命
就远未达成
“定制标准化定制和个性化定制，这两条路是完全相反的、相互矛盾的，方向的选择决定了企业的商业模式。”
标准化定制的好处在于用有限的产品满足了一部分人的需求，相对简单的产品逻辑使得生产难度低，安装交付流程固定，从而企业更容易形成规模化，实现品牌扩张。
标准化产品满足不了所有人的需求，庞大的消费市场上有相当一部分人对个性化有极高要求，而他们的定制家居需求的满足，就要求企业走个性化定制的道路，对数字化管理、智能制造、供应链协同提出了更高的要求。
出身互联网电商领域，吴世峰始终带着浓重的互联网思维在经营企业。他认为，生产应当尽可能与客户的需求契合，只要能满足客户的需求，这条路不管再难、看上去再不可能，都一定是正确的。
基于这样的思维，吴世峰带着欧睿宇邦开始了艰难的探索。
C2M不止需要意识上的革新，更重要的是数字化设计、流程管理、在线协同、柔性生产等产业链上下游的协同和服务。
然而，这些要素即使在信息已经被高度重视的当下，尚无完整配套，更遑论在欧睿宇邦创业的2002年。
二十年前，市面上的设计软件、财务软件、MES系统连单一环节的数字化都还没有完全跑通，想要实现前后端一体化的数字化管理，根本无法依靠外力。
数字化系统定制行业成长的根基
2015年，欧睿宇邦自主研发的信息化系统Y魔方正式上线运行，针对性地解决个性化定制与工业化生产间的问题。
这是一套客户管理系统CRM+互联网BIM+FMS柔性化生产系统，形成了包含前端销售、 中端生产、后端服务安装的全流程闭环，全线打通了管理体系、生产体系、自动化加工体系和智能分包物流配送。
“我们现在能做到一单一定制，而且还可以实现规模化的生产”吴世峰说道。
Y魔方的运行逻辑是这样的：
在前端，设计师可根据客户的要求快速地导出3D效果图，并随时调整房子的整体设计，未来家的效果一目了然。
系统按照设计数据，自动拆单，选择最优生产方案，一次性生成报价，产出一份清晰、完整的报价合同。
到了生产环节，系统凭借导入的图纸自动拆分为实际生产需求清单，生成所有板材和五金配件的详细信息，不仅避免了过去错拆、漏拆等一系列问题，还大大降低了损耗率，使得板材利用率超过95%。
同一条产线生产不同的订单，每一块板都有自己的身份信息，根据二维码分捡、包装、配送。物流系统同样完成了数字化改造，根据工厂排产情况计算出最优配送路线，优化仓储、配送成本。
在安装环节，工人通过智能识别系统扫描商品信息，即可看到完整的安装图纸和工艺指导。
Y魔方生产系统的上线帮助欧睿宇邦完成了业务方向、组织结构和管理逻辑升级，成功实现了前后端一体化，也为柔性化智造的规模化扩张打下了良好的基础。
“标准化定制的难题在前端，而个性化定制难题则在后端。标准化定制要求门店设计师用有限的产品说服消费者做购买决策，而个性化定制则是对柔性生产提出了超高要求。”
吴世峰介绍说，在欧睿宇邦的4.0智造工厂中，一切都围绕着“快速响应、快速交付、快速服务”展开。不同的生产要素串联起完整的智能生产线，有效地推动了全流程数字化管理。
Y魔方生产系统与4.0柔性化生产线的对接使得整体生产效率提升了超过60%，生产周期缩短至15天，快速响应客户需求，实现了真正高效的自动化、个性化、柔性化规模定制。
数字化助力产业弯道超车
沿着个性化定制这条艰难的道路前行二十年，欧睿宇邦的这一选择得到了越来越多的认可，在消费分级趋势明显的当下，越来越多个性化定制需求被关注，更多的企业开始着手构建柔性生产能力，而欧睿宇邦此前的沉淀便在此时爆发出力量。
2016年、2019年，欧睿宇邦先后获得磁瓴基金、正和岛、金鼎资本的投资，助力其将数字化系统和柔性智造的能力进一步完善。
今年九月，欧睿宇邦又完成了与日本住宅领军企业松下的签约，将个性化定制产品与工业化内装相结合，用个性化设计的工业化产品满足国人的高质量家居需求。
“我们将充分利用在定制家居生产方面的供应链布局、技术优势和生产经验，帮助更多伙伴完成数字化升级，满足消费市场高涨的个性要定制需求。”。
吴世峰表示，未来欧睿宇邦将持续精进智能制造能力，提高生产效率与管理效率，通过体系输出帮助落后产能做产线改造，推动定制家居行业的智能化高水平发展。
工业4.0时代，定制家居行业正在酝酿着一场商业模式变革。
尽管头部企业已经占据明显优势，但后来者借力数字化的东风，或许也能完成弯道超车。
作者 | 刘奕君
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