我2020年下半年开始接触猪栏位需要热镀锌，那时候感觉热镀锌利润好高，可以说求着镀锌厂给干活。
2021年公司开始上热镀锌项目，四月份开始生产，那时候的市场锌价一路上涨、热镀锌加工费一路下滑、客户质量要求越来越高，那时候我在想如何才能让我们一条新线活下去。 经过大半年工艺、流程的摸索，从开始对热镀锌陌生无知，确定发展路线“不求产量求质量丶精细化管理要效益”我们一群没有一个人干过热镀锌团队，我们用半年时间制定生产工艺、生产流程让企业开始盈利。
通过在行业2年多时间，对热镀锌我有一定的认知，热镀锌行业一直是很传统行业，基本上就几种生产管理模式师傅带徒弟的传承，生产经验大于数据管理。2021年前可以说热镀锌是暴利时代，工厂不用怎么管理都会盈利，只不过是多少的问题。2021年开始材料成本大幅上涨，客户质量要求越来越高（可以说是到了苛刻），但是镀锌价格相互比低，有大量的热镀锌厂出现亏损。这时间热镀锌管理者认识到精细化管理，有实力的大公司引进现代化的管理模型系统、进行精细化管理，而我们小型企业如何进行低成本的精细化管理，让企业如何盈利。
我作为一个热镀锌行业从业新人，对2年多热镀锌精细生产管理的认知和感想。
一、管理者要改变原有的思维。
二、经验大于数据，改为数据为主、经验为辅
三、过去的标准要加问号，标准改为客户标准+理论标准
四、建立标准流程检验制度
五、建立统计制度
六、改变人员生产流程
一、管理者要改变原有的思维
1.管理者要接受精细化管理理念。
2.管理者要能接受新的生产工艺技术。
二、经验大于数据，改为数据为主，经验为辅
1.我们为什么一个新线开始，想到的就是找个有经验的师傅，经验就代表不好学，不好掌握一般人干不了。
2.为什么数据为主，例如没有化验助镀池的氯化铵、氯化锌、铁粒子只能靠师傅经验去判断调整，这个过程中会出现材料加多或少加，比例失衡，给镀锌带来这样那样的问题，以及技术人员培养困难。如果我们根据产品类型制定标准，例如氯化铵180一150、氯化锌90一75、铁粒子到多少开始压滤，定期化验按标准均衡添加还会出现问题吗？
三、过去的标准要加问号，标准改为客户标准+理论标准
1.所有的标准要以客户产品质量标准开始制定。
2.从锌液成分标准、下锅温度、时间、角度，助镀池成分标准、挂件标准、修件打包标准等各环节制定标准。
四、建立标准流程检验制度
1.标准有了如何运行建立流程卡制度，从挂件-酸洗-助镀-镀锅-修件-检验-入库。
2.建立每挂黑件过磅、白件过磅，每挂计算生产成本流程制度。
五、建立统计制度
1.为什么要建立统计制度，要细化每项生产成本进行管控。
2.能每挂出数据的要每挂出、能每班出数据的每班出，所有数据必须一月一出一月一评价。
六、改变人员生产流程
1.传统的生产流程是以班为单位生产，这么多人在一起干，如何保证每个人都能发挥出最好的效率，管理者如何平衡好？
2.我认为人员的搭配标准，一个生产单元人是越少越好。
3.同岗不同薪酬，按工作态度、工作能力划分薪资标准。
我认为热镀锌生产线应该具备以下几点
1.各工艺溶液、锌液制定含量标准，以定期化验为检验，保证在标准值内。
2.产品上锌量既要打到客户技术标准，更要打到理论计算标准。
3.计算成本要精确到每挂次，每天出生产盈利报表，每月底要对各项材料成本锌灰锌渣进行核算评价。
4.生产材料能考核的一定进行量化。
5.产品质量控制一定要建立追溯制度。
6.根据以上建立标准生产流程、考核奖励、管理制度，以及人员培养激励制度。
以上仅代表个人观点，因个人入行业时间短对行业认识不足，不到之处敬请谅解！