作为世界最大的服装消费国和生产国，在中国生产出口的大量产品中，外贸服饰是“中国制造的领头羊”。“Made In China”不仅靠劳动制造闯出天地，更在科技智造中乘风破浪，再拔头筹。
宁波兄弟服饰有限公司成立于2001年，厂房占地面积27000平方米，拥有1000余名员工，是宁波地区纺织龙头企业之一，其 生产制造服饰出口40多个国家和地区 ，被评为宁波市“自营出口优秀生产企业”，并 多次为奥运会、亚运会及国际专业赛事 提供服装加工服务。
兄弟服饰研制 帆船训练服，以其出色的无缝工艺、抗紫外线、耐磨性、耐海水腐蚀性等参数，备受专业运动市场的青睐。
秉承“技术推动进步，研发成就未来”的理念，兄弟服饰在数字化、自动化、智能化的探索之路上持续迈进。2022年，兄弟服饰进行数智化成衣生产中心项目建设，携手瑞晟智能，实现整厂数智物联、智能协同生产。
兄弟服饰主要需解决以下问题：
1、打通楼层运输壁垒；
2、降低劳动力成本，提升效率；
3、让数十道生产工序实现高速运转；
4、改善工厂生产环境。
整厂生产数字化转型
走进兄弟服饰4层数智化成衣生产中心，覆盖整厂的数字化管理大屏映入眼帘，全区域生产环节实现“数据上云”。
自面料入库开始，所有面料、裁片、辅料均有唯一识别二维码，在瑞晟智能悬挂生产系统中，缝制的多工序、多环节、多工位等信息将由衣架芯片及操作面板实现工段生产信息的实时记录，实现了产品的可追溯性管理。
同时， 通过数据系统，基于物联网RFID卡和瑞晟智能悬挂系统，兄弟服饰可以准确地调用加工方案，并将裁片送到每个站点，实现精准生产。如遇瓶颈工序出现时自动发出报警通知，便于班组长快速疏通瓶颈工道，提高生产效率。
瑞晟智能悬挂系统
瑞晟智能悬挂系统
“数字赋能”，帮助兄弟服饰实现了自动化生产，让生产更加智能化、高效化。
整厂串联，一挂到底
对于兄弟服饰这样多层工厂来说，如何通过技术手段实现整厂生产线的串联，是标准化生产的核心一环。
瑞晟智能与兄弟服饰就工厂结构和产能方案进行了详细的沟通和设计。4层缝前工序结束后，所有裁片流转至3层缝制中心，所有成衣在1层经历缓存、除湿、去线头、整烫等后整环节后，整装下线。 整厂全流程实现智能串联，一挂到底。
瑞晟智能悬挂生产系统-缝制区域
瑞晟智能悬挂生产系统-跨楼层运输
在每个生产环节中将产品悬挂在特定位置上，减少台面空间和地面空间的堆积，并提高工人操作和处理服装的效率。这种系统可以降低人为操作导致的误差和损坏，从而提高产品质量。
相较于传统生产模式，瑞晟智能打造的智能悬挂生产系统显然更具效率和品质优势。通过智能运输线，以快速且准确地完成面料的输送任务，降低劳动强度及人力成本， 产量数据在原基础上提升20%，跨楼层运输实现了99.99%的准确性 ，车间整洁干净，能够有效减少物料堆积、杂乱不清所造成的效率滞后问题。
瑞晟智能悬挂生产系统
兄弟服饰日均3400件的成衣， 在瑞晟智能悬挂分拣库区可实现不同款式、不同材质、不同尺码的无人化分拣。 整个后整分拣流程的人力成本大幅降低，实现了无人化管理。 这有助于兄弟服饰实现规范化、标准化和可视化管理，从而提高作业效率。
瑞晟智能悬挂分拣系统
效果数据：
1、整厂实现智能串联，一挂到底；
2、日均产量3400件，产量提升约20%；
3、人力成本大幅下降，部分区域实现无人化；
4、跨楼层运输准确率99.99%。
兄弟服饰在外贸服饰中深耕二十余年，“乘风”亚运会，“逐浪”体育产业，“智造”企业未来。
未来，宁波兄弟服饰的智造之路将持续迈进，携手瑞晟，架起与科技智能连接的桥梁，让智造的潮流生生不息。
宁波兄弟服饰有限公司
技术推动进步，研发成就未来。
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