在日前举办的第三届潮汕服博会上，12个展馆、近800家参展企业、15个产业集群集中展示了“汕头织造”，让众多到会的客商、观众大开眼界。其中，5号展馆“智能设备”将全产业链呈现在观众面前，从一根纱线到一件成衣的完整生产过程，展现了如今服饰供应链的强大实力。许多观众都是第一次零距离看到生产服装的设备，人们在了解该行业上下游最新生产技术和市场趋势的同时，也不禁为生产柔软衣料的大量机器感到好奇：它们的国产化有多高？应用先进设备制作服装的效率达到什么样的程度？我市的服装行业在数字化转型智能化方面已经走了多远？……
“服装产业数字化转型是一场深刻的产业革命。它的过程是采用智能化设备和数字化管理系统，使传统服装生产实现自动化与智能化，从而提高产品的生产品质与效率，帮助企业提高市场竞争力，进而助力服装企业和产业高质量发展。”一名业内专家的话，道出了服装产业近年来发生的巨大变化。
智造赋能，
助力服装产业升级
经过多年来汕头服装产业的持续发展，如今不仅生产的各种服饰、内衣等畅销海内外，与产业相关的生产设备、技术“含金量”也在不断提高。
服博会上展示的各种先进生产设备令人大开眼界
在服博会5号展馆，汕头市亿力机械设备有限公司的展位相当引人瞩目：除了展示的各种设备外，竖立在门口的一块广告牌上，密密麻麻地展示了该企业多年来的发明专利、实用新型专利等证书的影印件。工作人员介绍说，他们立足汕头服饰内衣产业20多年，精研高端制造工艺，已申请和拥有各项专利近50项（其中发明专利18项），如今13个系列产品远销40多个国家和地区，是印度、巴西、印尼等国内衣生产基地的长期合作商，也是美英日等国知名品牌研发基地的新工艺首选合作厂商。
背扣机可自动识别长扣短扣、自动纠偏，并快速智能匹配花样数据，缝制效率360个/小时；高速点胶机重复精度±0.015mm，其PUR高精密喷射阀最大行进速度1000mm/s……前不久，江苏一客户慕名来汕采购30台生产设备，但回去后发现生产过程中的原材料采购、机器配件、样板打板、熟练技工等上下游配套环节，在当地并不畅顺。考虑再三后，他决定南下到潮南区峡山镇另租厂房进行生产。他表示：“汕头的服装生产产业链早已成熟，在这里办企业有什么需要在周围就很容易找到，对生产很有利。”
深圳市科越智能设备有限公司是国内最大的无痕内衣设备生产企业之一，它在汕头市潮南区司马浦镇设有潮汕办事处。办事处业务经理庄钦泽告诉记者，深圳总部在浙江、山东、江苏等地都有设点，潮南这个办事处虽然不是全公司规模最大的，但无论其产品销售量还是服务客户数量，却都占了公司的近八成份额！
“女性无痕内衣、束身裤、运动服饰等产品系列是近年来较受顾客欢迎的市场热点，也是目前许多中小企业的主要产品。”庄钦泽介绍说，针对潮汕地区尤其是汕头服饰企业的需求，深圳科越公司自主研发出新一代低气压高速内衣点胶阀和内衣液态胶供胶机等设备，并自主设计生产多款较受客户欢迎的无痕内衣生产设备，满足了中小企业客户高品质、多品种、柔性化、小批量、个性化的生产需求，促进了潮阳、潮南等地内衣设备智能制造和无痕内衣行业的发展，公司自身也因此获益多多。
智改数转，
工厂装上“数字大脑”
在第三届潮汕服博会上，当人们观看了美不胜收的时装秀，来到专门展示服装生产设备的5号展馆时，无不为眼前所见而惊叹：各种生产设备整齐排列，各有本事；有厂家将主要的生产过程搬到了会场，高速剪床切割布料、智能吊挂系统传送半成品、负责运料的工业机器人来回穿梭……一道道工序紧密衔接，效率很高；许多设备都有液晶显示屏，工人将指令输入后设备马上轰鸣运转。这样的场景，和以前人们印象中脚踏缝纫机订制服装完全对不上号。不少客商啧啧称奇：现在工厂做衣服原来是这样的啊！
黄晓宗是福建泉州人，原在泉州多家大型运动服饰企业就职，后来到广东普宁工作，从事服装设备研发应用已有18年。他表示，潮汕地区包括服装产业高度聚集的汕头潮阳、潮南一带，服饰企业较多中小规模，除了自主品牌外也有一些为服装大品牌代工的ODM、OEM专业代工厂，但部分企业数字化应用水平偏低。而福建石狮、广东深圳等地多年前已形成比较完善的服装产业链，其中部分企业做强做大后，需要将企业从“制造”跃升到“智造”，以便更好地适应市场的需求和同行竞争。它们依托稳定的市场和快捷的信息，已经率先进行企业数字化转型和智能化改造，摆脱了早年效率低下的传统生产方式。
“以许多观众感到新奇的服装智能吊挂系统为例，它的应用可提高生产效率、节省地面空间，并实现对全生产过程的即时、有效的数字化管理，为企业节省了大量的场地、人力等资源。”黄晓宗介绍说，据统计，一家改造后的示范工厂搬运节省85%、捆包节省75%、动作节省70%、清理节省60%、空间节省40%……此外，智能服装悬挂系统还能够提高生产控制能力、保证工作环境、保证产品品质，且提高生产效率达30%左右，因此为企业带来额外的经济收益。而这只是众多的服装生产设备及智能化应用中的一个例子。
带有电脑控制功能的高速工业缝纫机
记者在一家大型厂家看到，侧骨机、焊接机、切割机乃至激光打标机、超声波熔切机……这些听起来让人十分陌生的名字，全都是生产服装及内衣厂家必须的制造设备；在规模更大的企业里，工厂搬运机器人、智能悬挂系统、大型分拣及仓储系统及贯穿全场的数字化协同平台早已运用，最高生产效率可达每日4万件。“这个数字在以前听起来简直就是天方夜谭！能够做到这样的生产速度，全都是依赖大量先进设备和智能化软件的运用。”该企业技术部门的负责人感慨说。
黄晓宗表示：“广东提出坚持实体经济为本、制造业当家,建设更具国际竞争力的现代化产业体系,加快形成新质生产力。数字化转型智能化改造将带来服装产业生产模式的变革，将重绘未来制造业的蓝图！”
数字化转型，
产业高质量发展“必答题”
在第三届潮汕服博会的展厅里，来自普宁的广东明德科技有限公司展馆面积很大，围着工作人员询问各种问题的多是来自各地的业内人士。记者获悉，该公司自1999年成立后，敏锐捕捉到粤东地区迅速崛起的家居服、内衣等产业市场的巨大需求，很快在潮南峡山及潮阳谷饶、陈店等地设立了3家办事处，为汕头企业提供纺织服装整厂智能制造解决方案。20多年来，它不断投入研发团队为有需要的企业解决攻克一个个技术难点，助力粤东纺织服装产业的智能化改造和数字化的转型升级；与此同时，该公司得益于汕头服装产业的不断壮大，自身业务量也有了很大的发展。目前，仅与该公司对接的中小微企业就有数千家之多。
“我们公司目前在广州、中山、东莞等地甚至国外都设有办事处，但在这么多个办事处中，近年来汕头的谷饶和陈店业绩最好、增长速度最快！”该公司的技术部门负责人告诉记者，这些年他们对服装企业硬件的技改升级、应用软件的服务平台研发等都持续投入了大量的人力物力，并组建了来自全国的“智改数转”优秀智库人才队伍，同时得到国内多家行业优秀企业的技术支持，从而能够持续推动技术创新和产业升级。该公司的《服装产业优构：加工中心促进数字化转型项目》成功入选广东省工信厅《2022年产业集群数字化转型试点项目培育入库名单》，成为粤东地区纺织服装产业唯一入围项目。
深圳市某公司提供的服装快反制造系统，通过手机端、PC端、大屏端等多端协同，串起开发、物料、生产、质检、仓库等多个核心环节，提高工效降低成本，全程图表化、目视化管理操作；广州某公司提供的IE数字化解决方案，让中小企业可同时轻松拥有工艺分析、流程设计、生产管理、排位派工、供应链协调等多个软件，可边作业边采集数据进行分析，让经营者实时了解生产进度、效率、效果等并作出相应的决策，在帮助企业更快实现数字化转型的同时，构建智能底座向智造升级……
显而易见，数字化转型能力已成为纺织服装产业赢得当下和未来发展的关键所在与核心动能。
来源：汕头橄榄台