从广义上来说，就是所谓的‘花式雕刻’，从狭义上来说，砖头雕刻只是一种花活，一种是用来雕刻砖头的。以泥土为原材料的砖雕，按其制作方法，可分为两种，一种是窑前雕刻，另一种是窑后雕刻，也叫“软花活”。

窑前雕的成型工艺手法，更容易体现出产品的层次和立体感，而且在制作的过程中，还可以对产品进行添加和修改。但是，窑后雕却只能做减法，这就对创作的形式和形式造成了一定的限制。目前，人们对窑前刻的技术还知之甚少，本文就山西河津地区的吕氏灰陶窑前刻技术作一简要的介绍。

一、制作砖雕的原料与工具

河津市地处山西省西南，黄河与汾河交汇成一个三角形，地处运城市西北边陲。得天独厚的地理条件，造就了这里丰富的天然资源，也造就了这里大量的高品质的陶土，这些陶土都是用来制作陶土雕刻的。吕家是做玻璃，水泥，砖头生意的，所以对这些原材料的性质很是熟悉。

在制砖时，粘土的塑性差，含铁较多，在干燥和烧结时易于开裂，但烧结温度仅需约800摄氏度。玻璃原料熔窑，粘土塑性好，颜色洁白，不易开裂，烧结温度为1100℃左右。在生产工艺中，对原材料进行合理的配比，可提高产品的成材率。以往的灰砖，都是用棉质的材料，来增加其粘性和可塑性。

为了回答这个问题，我们将一定量的坩埚，添加到原材料中，比例为3:1，这种方法虽然会提高材料的燃烧温度，降低材料的生产成本，但是却能极大地增强材料的可塑性，降低材料的干燥开裂，从而提高产品的良率。

二、砖雕窑前雕的成型工艺

灰砖主要用于民间院落，使用的图案较大，大多是寓意平安吉祥的类型，这幅画是福禄寿喜，年年有余，岁寒三友等等。安装点的位置主要是屋檐，屋檐，屋顶和墙上的装饰物。砖雕建筑部件的造型手法主要有手模、塑模和模模。

小型的建筑构件都有一定的规律性、格性，在图案造型上也有程式化的规则，可以利用模具来制作，做出基本的形状，然后按照特定的需要对其进行局部的调整。而墙砖雕刻则是另一回事，因为是大型雕塑，所以不需要成批的雕刻，每一次雕刻都会有细微的差别。

所以，每一次雕刻都是需要专门的雕刻大师，才能雕刻出最好的雕塑。下面将详细地介绍一下砖雕中的墙面砖雕制作。墙面砖雕刻的制作过程分为三个阶段：一、制作、构架；二、全面完成图形的绘制；三、行细节调整，完善作品。第一步，就是炼制骨骼。

墙壁上的砖雕，最后是要将完成的一面镶嵌在墙壁上，将装饰，装饰，展现在外面。为了确保砖头与墙壁的稳定，砖头必须要有一定的厚度才行。但是，如果砖块太厚，整个建筑的重量就会很大，在安装的时候，墙壁的负荷会很大，这对建筑的安装是不利的。

于是，他将泥土加入到框架中，开始雕刻，第一是节省材料，第二是重量更轻，更容易安装，第三是防止爆炸，就像是现在的空心砖一样。在进行制作的时候，首先要以整体作品的尺寸与图案布局为依据，进行行分，在进行分割的时候，单体尺寸要尽可能保持一致，在边缘部分，要以，整体要求为依据，做出尺寸的调整。

在切分时要考究，考虑到花型的整体性，尽可能将花型排列成一条线，刻成一条线，避免将重要花型排列在线缝上。当然，在制作的过程中，纹路是可以随着切分的不同而变化的。在确定了切分后的尺寸之后，就可以开始拍打泥板，泥板的厚度通常为2-3cm，根据尺寸来进行切割。

与此同时，还可以制作出一定数量的泥条，其厚度与泥板相同，作为泥板之间的粘接，在准备好所需的泥板和泥条之后，还要对其进行干燥，在达到一，定硬度之后，再进行粘接，将所有的骨架都制作完毕。第二个步骤，就是完成整个图案的绘制。

在制作图案的时候，要将骨骼按照一定的次序拼装在墙壁上，这样可以方便造型，观察，避免平铺在地板上造成透视上的错误。花纹，是比骷髅更高的，所以，要按照花纹在骷髅上加泥，然后再雕刻。水泥的厚度和木板的厚度相差无几，因此在制作木板的时候，要多准备一些木板，这样可以节省时间。

如需较大规格的泥板进料，则更应事先做好行胶准备。泥土在干燥和烧成的时候有很大的可塑性，容易产生干裂，因此，在制作整个作品的过程中，必须要确保泥土的干湿程度一致，如果一块不一致的泥土在一起进行干燥，就会由于收缩率的差异，而造成作品的变形，最后还会出现裂缝。

因此，在进行局部加工的时候，其他的地方一定要用塑料薄膜覆盖。他将那张图纸复制到了一块木板上，用小刀将那张图纸从木板上削了下来。并将其复制到对应的框架上，方便后续的粘合，将切好的泥土，从一边刮掉，然后刷上水，再涂上一层泥土，将其固定在框架的对应位置。

用木锤把粘土拍紧，稍微用力，把粘土埋进框架内约2毫米，把两边的粘土完全粘合在一起，以图案为依据，用削泥刀在粘合好的泥块上进行切割，制造出图案本身的前后起伏，让作品具有空间效果。第三个步骤是对细节进行微调，使工作更加完美。

砖雕的烧成工艺

窑炉的地面尺寸长宽约450cm，高约350cm，窑顶上四角各有一个烟囱，在中间有一个圆口，在烧窑的时候，可以用它来排出空气，并根据烧成需要，将空气逐渐封死。窑顶是一种内陷的形状，在窑顶的中部，较低的周围，周围的高度较高，在窑顶上所形成的沟槽可以用来加水，从而完成了这个过程。

窑身侧呈阶梯状，利于整体稳定性。装窑口的宽度大约是128cm，高大约是170cm，窑壁砖厚24cm，同时在窑壁的内部再糊上泥土，因为泥土的散热速度很慢，所以在烧成的时候，可以起到保温的效果。按照吕彦蓉主任的说法，以前窑炉都是建在一座土山上，用沙土做保温，然后在里面挖个坑，盖一层砖头这样就可以烧制了。

窑底以火塘为主，加料入口为主，深度为250米左右。在建造窑炉的时候，有的时候会建造连体窑，在烧窑的时候，可以分别时间点火，在一侧窑炉烧，窑时的热量可以通过窑壁传递到另一侧，这样就可以发挥出烘干预，热的作用，在此基础上，再烧制第二炉窑，这样可以减少燃料、节约成本。

长度和宽度为450cm的砖窑并不是最大的，因为烧制建筑所用的方砖，还可以用来建造更大的窑和炉。但是，像这样带有雕饰纹样，还有附加附件的砖雕产品，在450cm×450cm的砖窑中，烧制已经是它的极限了。装窑时窑、料的堆叠将造成一定的压差，过高的制品在高温下极易发生变形。

因此建窑时应考虑到烧制制品的种类，对窑体的结构尺寸进行设计。在砖窑周围要有水源，便于、可供饮用。烧成砖雕刻的全过程可分为5步：入窑、烧成、调火、调气、淹水、出窑。

窑的大小所需的烧制时间都不一样，一米多高的砖头，按照窑主的说法，烧成一个月就可以了，装满这一窑需要3天的时间，点上火、烘窑、升温要用20天的时间，停火使窑内气温气氛均匀，需要1-2天的时间，还要用5-6天的时间最后出窑。

在点火之后，要用砖块将窑口封上，但是不要一次就把它给堵上。为了避免含混凝土坯在烧成过程中发生爆炸，在升温之前，要有一个烘窑阶段，将坯体中的水分进行干燥，同时要将水蒸气从窑口与窑顶上的圆口排出。烤好之后，将窑口封住，然后用泥巴粘住，将窑口彻底的封闭起来。

同样地，在窑顶上方的圆形入口也被完全堵塞，整个烧制过程中，对温度和温度的掌握，都是依赖于烧制大师的经验，根据不同的现象来判断烧制的进程。在烘窑的时候，他会注意到窑缝中的火焰是淡黄色的，如果火焰不是很大的话，他就会加入一些煤炭，但是数量和次数都不会太多。

随着加热次数的增加，炉子里的火焰已经变成了橙色，火焰越来越大炉子里的烟雾，也越来越多，在浸泡之前，必须要停止添加和添加煤炭，将窑中的温度和火焰逐渐均衡，这样才能保证，浸泡后的砖颜色都是一样的，不会有斑点不会有太多的颜色。

可以从闻到烟雾的味道，再用手摸到烟雾的温度，来判断火焰的大小，火焰均匀，烟雾就不会刺鼻，一切的经验都是经过多年的积累，才能得到的出窑后再把砖雕刻好。

砖雕生产的现状与发展

从上述内容中，我们可以看出，砖雕的制作，是一种集工艺和技术于一体的生产过程。每一个环节，都是那么的精彩，那么的精彩。不过，说到文化传承，说到环保，砖头雕刻这个行业，还是有很多问题要解决的。

首先，掌握着优秀传统工艺的砖雕匠人越来越少，相对于社会需求的降低，以及低廉的报酬，这些都不能吸引年轻人，这个行业也不能长久，也不能将自己的精力放在这些事情上，再好的技术也得不到传承，这就让人感觉到了一种无力感。

其次，对原材料的大量开采，燃料的消耗，以及对环境的消耗，都产生了极大的冲击。资源的日益减少，使得产品的生产成本随之增加。为了减少生产成本，一些工厂开始削减燃料的价格，但是劣质的煤会延长燃烧时间，产生更多的污染，劣质的煤也会影响到产品的品质。

面对这样的恶性循环，应该有针对性地提出改善的对策。传统的技术，可以用图片或者文字来记录。政府有关部门应该提供财政上的扶持，或者进行文化推广，以减轻传统工艺的窘境，让更多的人认识和喜欢传统工艺。与此同时，加强对科技的支持，开发原料、燃料，尝试使用新型原材料，降低污染提高产量。

笔者观点：

技术既要继承又要发展，改进了生产工艺，开发了新的原料，减少了对环境的污染和浪费，这样才能最大限度地保存传统工艺，让人们能更好地欣赏到优秀、秀砖雕刻的作品。