边缘卷绕是一种高精度的成型工艺，可通过在边缘上缠绕扁线来得到接近完美的圆形弧度。Smalley 工程师坚信边缘卷绕工艺是可以满足顾客对弹性挡圈和波簧需求的精确且灵活的解决方案。
Smalley使用内部轧机来轧制大部分材料。在 2018 年，Smalley轧制了超过 200 万磅的材料。通过轧制扁线，可以完全控制生产制造过程，并确保始终如一地提供高质量的产品。
与冲压工艺相比，边缘卷绕有何不同？
01
高灵活性
由于边缘卷绕是通过缠绕扁线来实现，所以自由度是边缘卷绕的主要优势，边缘卷绕几乎可以缠绕任何直径（0.157 到 120" 或 4 到 3000 mm）。而冲压使用针对各零件尺寸的专用冲头和模具。与冲压相比，边缘卷绕工艺有更高的灵活性。
02
无模具成本
现今零件的定制化已经越来越普遍，使用边缘卷绕能极大地提高了定制样件的便利性。边缘卷绕可以在样件制作过程中的任何阶段生产和修改定制零件，而无需花费任何模具成本。无论您需要一件还是一千件，边缘卷绕工艺的备货时间都非常短，且不会受到最小起订量的限制。相比之下，冲压工艺有模具成本、最小起订量高且备货时间长。高昂的开模费几乎是每个机械人的痛，Smalley的边缘卷绕工艺在这一方面就领先于冲压工艺。
03
无废料
在冲压的过程中，挡圈内部及周围都会因为模具的设计产生废料。即使用这些废料进行回收再利用，那也只是提高了利用率，并不能100%的消除废料产生。如果是要制造大尺寸挡圈或特殊材料，则废料成本将急剧增加。假如在制作时，将制作工艺换成边缘卷绕，在边缘卷绕工艺的造过程中，所需的材料往往仅仅是卷绕所需的扁材。这在很大程度上消除了制造过程中的各种材料浪费，由扁材形成的弹性挡圈没有废料，由于省略了废料处理的相关步骤，也变相提高了效率。在没有高昂废料成本条件下，可以考虑以合金为材料进行生产，性价比更高！
04
超高强度
环晶处理冶金技术可有效提高材料的强度和稳定性。冷轧使得金属晶粒拉长并锁固在一起，从而改善了机械性能。由于晶粒与线圈的方向一致，因此与冲压成型且方向单一的晶粒相比，其弹性更好。