定制家居行业的“非标”产品属性，倒逼企业向数字化转型迈步。9月，由酷家乐、瑞俪宜家、华广科技共同举办的“瑞俪宜家酷智造工厂开放日”在中国中部家具产业基地叶集隆重举行。本次活动，主办方跟定制同仁们分享了宝贵的企业转型经验及生产模式优化的解法，共同见证了瑞俪宜家的数字化升级落地成果。

▲瑞俪宜家酷智造工厂开放日活动现场

2003年，合肥市瑞俪宜家家居有限公司正式成立，并在安徽乃至全国率先提出全屋家居定制的新理念。历经18年发展壮大，瑞俪宜家已成长为一家集研发、生产、销售于一体的全屋定制家居产业的大型企业。除了合肥市庐阳区大杨产业园占地30000㎡的一期厂房之外，2021年又在六安市叶集区落地标准化智能厂房， 配套14条生产线，率先进入家居行业工业4.0智慧生产时代，更好地服务全国500多家直营店及加盟店。

▲瑞俪宜家产品图

工厂参观之前，瑞俪宜家品牌服务中心负责人何跃致辞表示，为搭建前后端一体化信息系统保证生产的高效运行，2021年，瑞俪宜家联手酷家乐、华广科技达成战略合作，共同启动“设计智造一体化”项目。目前，瑞俪宜家已经实现了 全品类100%设计下单一体化，板材利用率高达95% ， 真正完成规模化大迈进。

▲进入瑞俪宜家云工厂

▲工厂现场展示酷家乐&华广设计生产一体化方案

本次瑞俪宜家开放工厂车间全流程，品牌服务中心负责人何总为企业家们详细讲解每一个流程和生产设备。企业家们深入感受业内先进智能智造工厂风采，互相分享心得，交流探讨。酷家乐和华广科技希望通过此次联合瑞俪宜家的工厂游学活动，让更多的企业受益于设计智造一体化模式。

▲瑞俪宜家云制造工厂车间生产流程

▲瑞俪宜家工厂参观现场照片

01

“几百万打水漂，我当时就想跳楼”

“2010年开始，生意特别好，尤其是定制化家具的订单，开始井喷。”瑞俪宜家品牌服务中心负责人何跃回忆，“那个时候，订单如雪片般飞来，各种生产数据成倍地增长，但毛利却大幅度下滑。”分析原因，发现问题出现在工厂管理模式上。管理上的无序，带来原材料的浪费和资金的占用。生产靠人工操作，一旦旺季来临，订单多就容易出错，而产品不合格就不能交付。

▲瑞俪宜家品牌服务中心负责人何跃

这迫使公司管理层不得不思考，如何改变管理方式和生产方式，数字化转型由此进入视野。然而，转型的第一步，瑞俪宜家就走了弯路。

“我们投入了几百万元，购买了一家外部软件公司的产品和服务。大量资金人力投进去，当这家公司对着我宣布项目失败时，我真想马上从楼上跳下去！难，真的太难了！”瑞俪宜家总经理杨永强和大家分享自己在数智化转型之路的灰暗时刻。

▲瑞俪宜家总经理杨永强现场分享

02

设计智造一体化，15天满足所有客户需求

目前瑞俪宜家通过酷家乐&华广这一套软件，实现了包括衣柜、橱柜、木门、软体等全品类的100%设计下单一体化，完全不再需要手工转单或其他软件去实现。PMC自动分析订单BOM数据，即时产生排程数据，自动生成生产批次，转化生成设备所需加工文件，与车间生产设备无缝对接。并提供可视化图标，使PMC排程效率提升，实现了由设计到下单环节数据的真正互通。

▲华广科技实施工程师现场演示前后端一体化流程

▲华广科技董事长孙华现场分享

“你可以看到在车间里，一块块板材都被精准裁切，每小块都标注上二维码。”华广科技董事长孙华说，95%的原料利用率就是这么来的。截至8月份，瑞俪宜家的产品下单出错率几乎为零，交付周期已从35天缩短至15天内。

座谈会的最后，瑞俪宜家总经理杨总真诚致谢：“从2015年与华广科技合作，2017年与酷家乐合作，至今年全面打通前后端一体化，我们三方通力合作，解决了大大小小无数问题，才能有现在的成果。在此，非常感谢酷家乐与华广团队，他们不仅深深扎根定制家居行业，为我们提供了落地可行的产品，更是给到瑞俪宜家远超需求的服务。”

酷家乐始终坚定，“设计智造一体化”是定制企业进入下一个竞争赛道十分必要的条件。经过五年的努力，酷家乐和全球主流的三十多家定制家具的生态合作伙伴达成战略合作，助力数百家定制企业高效地实现“设计智造一体化”项目。我们期待，定制家具行业更好的“数智化”未来！