中泰机器人自成立以来，紧盯数字化转型新机遇，全面深化煤炭产业全价值链数据互联，超前布局 “智能矿井、智慧矿区” 建设工作，率先推进国内煤炭行业生产方式变革。
煤矿智能化建设是一项复杂的系统工程，是多学科联合的实践与探索，它不仅是煤炭采掘设备的智能化，更需要依赖5G信息网络在井下的充分运用；不仅是机电、采掘、运输、通风、地测等采煤各系统的信息化、智能化，更是采煤人思维和思想的智能化。正因如此，中泰机器人在煤矿智能化建设之初，就坚持顶层设计、整体规划，强调统一思想、统筹安排，一步一个脚印，积跬步以至千里。
为了让煤矿智能化建设探索有方向、落实有遵循，中泰机器人坚定以煤矿智能化平台为框架、各分管系统协同推进的总原则，坚持矿井、系统、采掘工作面等智能化建设契合实际、分类实施、发挥效用、提高效益；坚持推广成熟应用与创新突破区别对待；坚持技能培训、人才培养与智能化建设同向同行，超前谋划；坚持技术管理、现场管理、队伍管理与智能化建设相适应。
煤矿智能化建设是山西省推进能源革命综合改革的重要抓手，也是传统煤炭行业实现高质量发展的必然选择。当前，山西智能矿山建设风帆正劲，大力推进建设智慧矿山示范工程，推广智慧矿山的技术标准，利用信息化数字化智能化手段，打通煤矿所有生产环节的信息流，不断推动矿山智能化由点上突破延展到面上推进，进而实现本质提升。
2020年11月，国家能源局、国家煤矿安全监察局印发《关于开展首批智能化示范煤矿建设的通知》，公布了国家首批智能化示范煤矿建设名单。在全国71处入选煤矿中，山西有大唐塔山煤矿、国电同忻煤矿等10家入选。
中泰机器人建成的智能化煤矿中煤平朔井工一矿、中煤平朔井工三矿、同煤浙能麻家梁煤业、山阴宝山玉井煤业、后安煤业、兴陶煤业、北祖煤业为煤矿的智能化建设提供了可复制的成功经验，对全国推进煤矿智能化建设，具有引领和示范作用。
- 山阴宝山玉井煤业：将5G、人工智能、工业互联网与现代煤矿开发利用深度融合，建成集智能控制、调度指挥、安全管控、定位监测于一体的智能集控中心，在统一场景下实现了矿井运行状态的集中展示与实时管理。
玉井煤业
- 华美奥兴陶煤业：智能掘进工作面配备了智能化掘进机、自移机尾、湿式除尘器、自动双臂钻车、巡检机器人等先进装备，依托矿用5G专用高速运输优势，实现全工艺段采煤机记忆截割、液压支架自动跟机、时序自动放煤、远程可视化集中控制等功能的常态化运行。
兴陶煤业
- 中煤顺通北祖煤业：建立监测、控制、管理一体化的智能集中管控平台，实现对矿井通风、压风、提升、排水、运输、供电等各生产环节远程操作，矿井主煤流运输、变电所、水泵房等岗点全部实现“远程控制、无人值守、智慧巡检”。
- 中煤平朔井工一矿： 机器人本体模拟巡检工井下泵房行走的场景，依托轨道吊挂于泵房上方往复运行。巡检机器人搭载多种传感器，实时采集巡检现场的图像、声音、红外热像及温度数据、烟雾、多种气体浓度等参数信息，不仅模拟实现巡检工巡检作业时的“图像采集、声音采集、红外检测、互联网通信”，而且将传统的无法复现记录和不能准确量化对比的人工感官，以数字化的图像、声音和准确的数据实时归类存储，便于故障问题的查询复现。
- 中煤平朔井工三矿：机器人采用移动式巡检，能实现巷道有毒有害气体、设备温度变化的监测监控等。并能及时发出报警，提醒检修人员及时检修，消除安全隐患。此外，检修人员也可以根据后台数据进行分析，进行预防性检修，确保设备安全稳定运行。
中煤平朔井工三矿
- 同煤浙能麻家梁煤业：巡检机器人的投入使用是智能化矿山建设的一个“标配”。轮式巡检机器人在麻家梁煤业的投入使用，极大地弥补了人工巡检设备时存在的缺陷和不足，实现了生产效率和安全保障的双提升，成功开启“高产高效、少人无人”开采模式。
麻家梁煤业
截至2021年底，山西省有328处煤矿智能化采掘工作面入围国家首批智能化示范煤矿建设名单，智能矿山开机率、采煤工效资源回收率等指标得到了显著提升，有效解决了井下工人劳动强度高、生产环境存有潜在风险的问题。
数字经济浪潮之下，山西智能煤矿建设正迎来黄金期。截至今年6月底，山西省又新建成5座智能化煤矿、220个智能化采掘工作面，煤矿智能化开采位居全国前列。根据山西煤矿智能化路线图，2025年，山西大型煤矿、灾害严重煤矿及其他具备条件的煤矿基本实现智能化；2030年，各类煤矿基本实现智能化。
中泰机器人将立足时代潮流，持续优化升级新装备、新技术，全面构建“安全绿色智能化开采”现代煤炭生产模式，全方位推动煤炭行业高质量发展。