天下风云出我辈，一榜尽览众英豪！数转江湖汇集众英雄企业，历经数字化转型考验，第二季风云榜顺势而出。本次风云榜榜单是 点亮智库&中信联联合江苏省企业信息化协会 共同打造的两化融合管理体系贯标优秀案例，此榜单集众家之长，聚焦企业数字化进程、打造数字新型能力。
苏州巨联环保有限公司依照两化融合管理体系和数字化转型系列方法架构，优先完成了“危废处置过程管控能力”打造工作。实现危废处置过程全方位精细化管理，为管理决策提供全面、实时、准确的数据支撑，促进生产运营的不断优化，提升公司整体管理水平。目前巨联环保产品在苏州的纺织涂层产业，环保设备的市场率约达到90%以上，经江苏省循环经济协会认定，巨联环保工业有机废气回收设备与其配套产品及服务产品国内市场占有率占73%、排名第一。
材料执笔人：苏州巨联环保有限公司——李丽婷
案例简介
当今时代，全球经济正从工业经济向数字经济加速转型，全球产业布局进入新赛道，5G、物联网、云计算、区块链等新型信息技术发展日新月异，节能环保产业作为国家新兴战略产业之一，与信息技术的融合更加深入，逐渐向“智慧环保”深化发展。环保企业纷纷加速了科技力量的布局，寻求通过数字化、智能化转型取得领先发展优势。
苏州巨联环保有限公司充分响应国家“十四五”规划、*党**和政府号召，贯彻两化融合管理体系标准，围绕危废资源循环利用，全力、持续建设和优化包括处置过程管控、生产快速交付、安全保障、远程运维等在内的一系列新型能力。经过前期的筹备和贯标工作，在公司各级领导和各部门的通力协作下，巨联环保依照两化融合管理体系和数字化转型系列方法架构，优先完成了“危废处置过程管控能力”打造工作。实现危废处置过程全方位精细化管理，为管理决策提供全面、实时、准确的数据支撑，促进生产运营的不断优化，提升公司整体管理水平。
企业推进数字化转型基本需求及历程
1.企业战略情况
1.1战略目标
苏州巨联环保有限公司持续在环保循环产业领域寻求开拓发展，并且成为该行业的领航者，为工业领域的可持续发展、资源的循环利用，突出集成式产业链和管家式服务。
1.2战略重点&举措
（1）市场营销拓展
①利用巨联环保在江苏盛泽和江西吉安危废处置业务项目的成功落地经营，面向全国、全球定位布局，实施战略产业复制发展，带动相关产业集中区的环保循环产业配套服务，实现巨联环保产业模式的全面发展。
②在环保循环产业链领域，运用巨联环保产业配套优势，加大环保装备产业延伸，向多方向有机废气污染排放领域开拓，形成多领域、多配套品种、多元化有机废气介质回收处理方向发展，促进环保资源化循环领域发展，打造巨联环保“制造+服务”的品牌优势效应。
（2）研发体系建设
①引进更多环保专业前沿高端人才，寻求与高校、环保机构等外部单位的课题研究合作机会，不断优化危废处置工艺流程和作业能力，提供技术服务支持。
②进一步提升公司研发体系的软硬件实力，提高公司自主创新能力，掌握有机废气治理的核心技术。提升研发过程的管理能力，提升研发效率，持续发挥公司的研发优势。
③加大研发投入，加强产学研合作，有效推进博士后科研创新基地的建设，持续引进科研人才，不断夯实研发队伍建设，并且配套在环保循环产业领域具备市场前瞻性的科研项目课题，符合产业战略发展目标。
（3）智能制造提升
①围绕危废处置过程的持续改进，立足于流程优化需求进一步完善ERP、OA等业务系统的功能应用，加快部署巨联综合信息管理平台，提升安全、环保监控、预警的及时性、可靠性，实现危废处置业务全流程数字化管控。
②推进智能车间建设服务配套，充分利用信息化手段，提高设备智能化预警、报警、信息安全等管理，提升设备运维管理能力，订单全流程管控能力及数据集成化，支撑生产经营管理决策。
③推进传统管理模式转变，全面推行信息化建设，推进企业内部数字化综合信息管理平台建设，集成ERP、OA等信息管理系统，打通OT与IT之间的隔阂，实现生产与经营管理的互通，推动管理转型升级、现代化经营管理。
（4）运维服务优化
①持续完善危废处置作业能力建设，推进现有活性炭再生、危废焚烧新增项目的达成率，推进废液提纯项目综合配套服务，提升循环产业配套服务能力。
②推进环保设备业务板块工业互联网平台功能应用的优化升级，在巨联环保、用户、设备三方间建立持续纽带，构建起设备运行和用户使用的大数据库，为强化产品的研发升级效率、增强装备运行水平提供依据，强化用户从购机前到设备购置中再到设备运营后的全过程服务能力，不断提升客户满意度。
2.企业数字化转型需求分析
随着企业生产规模的不断扩大和业务转型管理的需要，苏州巨联环保有限公司充分认识到数据的重要作用，以及数据能够为企业运营、管理层实时决策带来的价值。目前公司已经搭建了巨联工业互联网平台，将环保设备业务客户车间运行的各类设备实现互联互通，为客户提供更好的在线售后运维服务。另外，通过ERP和OA的应用，公司在内部供应链方面已实现进销存一体化管控，覆盖销售管理、采购管理、原辅料和成品出入库管理、财务管理、流程审批、物质化办公等各项业务。
在此基础上，苏州巨联环保有限公司希望对三项危废处置业务，包括有机废液处置（循环再利用）、活性炭再生处置（循环再利用）、危废焚烧处置推进全方位的生产过程管控，通过建设巨联综合信息管理平台，并集成车间工控系统、以及OA、ERP等信息管理系统、以精益生产、优化运行、卓越品控、绿色节能、快速客户响应性及可持续的市场适应性为目标，不断提升公司危废处置过程管理水平，助力整体提升经营管理绩效。
3.企业数字化历程
企业新型能力识别和打造情况
1.新型能力识别
（1）可持续竞争合作优势分析
①市场品牌优势需求
苏州巨联环保有限公司已发展形成规模化服务环保产业园。巨联环保在有机废气、固废等等方面具有独特的技术优势及项目施工能力，在环保污染治理、资源循环再生利用等方面拥有丰富的经验，已在全国累计服务客户几千家。与行业标杆企业建立了“信赖、共赢”的伙伴关系。
巨联环保正从单一的环保设备制造和出售向“制造+服务”的环保产业链服务提供商转型。通过服务直接将工业产生的废水变为可再生利用的生产原料。通过服务带动了企业的经济效益和社会效益的双赢，在长三角一体化示范区纺织产业上十六年不间断地服务成为巨联环保的核心价值和品牌象征。
未来，巨联环保将陆续在浙江绍兴、福建漳州等地推进配套环保循环产业园建设，积极与当地政府、产业园区合作，以江西吉安巨联环保产业复制模式为成功经验，打造巨联环保服务产业配套模式，并且在东南亚等全球领域进行产业复制模式配套，实现全球部署战略。
②技术研发优势需求
巨联环保一直把技术创新作为引领行业进步的重要法宝，不断加大技术研发投入，改善创新工作环境，通过引进高层次人才，加强产学研结合，注重实践探索，取得了一大批重要成果，拥有在环保设备、溶剂提炼、活性炭等知识产权84项，其中发明专利12项、实用新型专利58项、外观专利8项、软件著作权6项。5项新产品/新技术获评江苏省新产品新技术“国内领先、国内先进”鉴定。
巨联环保与浙江大学、苏州大学等国内重点高校进行产学研合作。2020年建立了江苏省博士后创新实践基地，引进国内外环境专业前沿的高端人才，为未来3-5年企业发展做战略技术储备。
③智能制造优势需求
巨联环保的危废处置业务，通过自动化控制安全技术改造，在自动控制的基础上应用多变量模型预测控制为主的先进技术，对工艺实施先进控制，并结合流程模拟技术，建立了车间生产与管理的智能控制。改善了员工的作业条件、降低劳动强度、实现远程自动控制、增强本质安全、防范事故的发生。根据工艺的安全要求，生产过程采用物料自动化投料，设置自动投料储罐。装置区各工段设置了集散控制操作系统、连锁保护（警急停车）、罐区以及其它重要岗位均设置可燃、有毒气体报警装置并与监控中心实时联网控制。
目前三项危废处置车间的智能升级改造已经全面完成，能够实现生产现场的实时监管与调控。但是生产系统与信息系统不互通，ERP、OA、工业化联网平台等系统未集成，信息孤岛现象明显。根据巨联环保实际业务管理需求及集团化发展规划，当前的信息化应用模式已经越来越不能满足运营管理的需求，公司需要加大力度推进信息化建设步伐，通过建立综合性的管理平台，打破生产与经营之间的隔阂，实现流程与业务系统的关联、系统之间互联互通，基于大数据的收集、积累、汇总和分析，辅助智能决策。
④运维服务优势需求
巨联环保致力于工业有机废气治理及资源循环再利用技术的研究与应用，根据客户的特殊需要，定制个性化的有机废气回收设备，产品被广泛地应用于涂层、印染、化纤、合成革、电子、印刷等行业的污染治理。目前公司已建成巨联工业互联网平台，能够融合巨联环保客户管理、客户智能车间、设备实时可视化维护、远程故障诊断、环保部门监管监测等多项功能，并与手机移动终端相连，开发了巨联工业APP，用户可以随时随地了解到设备的运行情况，实施在线报警、在线故障诊断、运维管理服务。巨联工业互联网平台建成投用至今，目前已连线300余家客户设备，实现实时、动态、可视化远程监管服务，极大地提升了公司远程运维服务能力，提升客户粘性，增强品牌的传播效应。
（2）业务场景分析
巨联环保两大主营业务，有机废气治理设备制造与危废处理两大业务互补，为工业企业和工业园区提供废气、废液、固废全过程协同治理，实现资源的可持续再利用。
有机废气治理设备业务。销售根据客户的定制化需求，通过OA、ERP、MES等系统的协同应用，覆盖销售、研发、采购、生产、入库、发运及过程审批等一系列业务活动，构建端到端的业务场景，实现从需求到交付全程业务数字化管理。同时，借助巨联工业互联网平台，为客户提供产品全生命周期服务，实现对所售环保设备智能化、信息化的远程运维管理。
危废处置业务。依托环保设备产业链，为工业企业和工业园区配套提供危险品运输、有机废液回收、活性炭再生、危废焚烧处置等服务。通过ERP和OA的集成应用，实现危废业务加工订单、危废原料检验入库、生产物料出入库、成品出入库等流程和活动的信息化管理。回收入厂的废气、废液、固体废弃物，通过工业控制系统进行提纯、回收或焚烧处理的自动化作业流程，重新进入生产链，实现资源可持续管理。公司通过建设巨联综合信息管理平台，并打通与车间工控系统、OA与ERP信息系统的数据接口，开发安全环保、生产管理、设备管理、销售支持、成本管理等应用功能，实现生产与经营管理互通，形成一整套从数据采集，存储，展示，分析的应用平台，有效支撑经营管理决策。
（3）新型能力体系策划
两化融合建设以新型能力建设为核心，公司通过收集包括国家政策、企业现状、客户需求、市场动态、竞争对手、国内外行业标杆、技术发展趋势等内外部环境因素信息并汇总，运用PEST、SWOT等战略分析方法对内外部因素进行整体分析，明确公司当前在行业内的竞争优势、劣势和机会、威胁等。同时借助数字化转型服务平台进行诊断对标，明确公司当前数字化转型的现状水平、发展阶段、企业自身的长版和短板。在公司的战略目标指引下，结合可持续竞争合作优势需求分析、业务场景和价值模式策划的具体内容，对拟打造的新型能力（体系）进行策划。并在此基础上开展新型能力分解与模块化组合需求分析，确定新型能力打造的优先级及价值效益的量化指标目标值。
公司优先打造的新型能力为：危废处置过程管控能力
2.新型能力打造
根据“危废处置过程管控能力”打造需求分析，苏州巨联环保有限公司从数据、技术、流程和组织等四要素入手构建系统性解决方案，统筹规划、分步实施，迭代优化打造新型能力。同时在整体层面系统推进涵盖数字化治理、组织机制、管理方式、组织文化的治理体系建设，保障新型能力的持续运行和优化。具体如下：
（1）实施方案策划
①过程管控机制策划
策划：根据两化融合管理体系职能分配，综合行政部负责组织收集整理内外部环境因素信息，组织开展数字化转型诊断对标工作，协助总经理进行可持续竞争合作优势需求分析，结合业务场景和价值模式策划内容，进行新型能力及价值效益目标的分析和确定，根据单元级能力要求打造进行支撑新型能力打造的两化融合实施方案策划。策划内容包括过程管控机制策划、系统性解决方案策划以及相应的的治理体系方案策划。
支持、实施与运行：根据两化融合实施方案的策划，财务部负责保障新型能力建设过程的资金需求；人力资源部负责满足新型能力建设过程相关人员的技能培训需要；危废事业部设备主管负责工业化和信息化相关的设备设施的购置、升级和运维管理；信息技术部主管负责加强信息资源管理和信息安全维护，保障公司日常经营管理需求。
评测：综合行政部负责两化融合过程的监视与测量工作，对四要素和治理体系和建设及优化过程定期跟踪和管理，及时发现问题，采取纠正和预防措施。每年的内审和管评会议上对新型能力建设成果、价值效益目标达成、考核结果等情况进行分析和判读，识别不符合项，发现潜在问题，及时采取纠正和预防措施。
改进：根据公司的组织架构和两化融合职责分配，建立新型能力建设、运行和优化过程的持续改进机制，以综合行政部为主导，根据监视与测量、内审结果辅助相关部门持续开展改进活动。
②系统性解决方案策划
危废处置板块业务涉及订单管理、来料管理、危废处置过程管理、库存管理等主要环节。根据废液、废活性炭、待焚烧危废原料不同的交易和处置模式（一种是作为原料收购，处置成品另行销售；另一种是加工返还模式，处置完毕的成品需返还客户收取处置费用），目前ERP中已形成标准化的销售订单、加工订单、处置订单等管理流程。危废来料管理通过OA发起相关的通知、调度、进厂检验和入库流程审批，原料入库、出库和处置完工检验入库、销售出库通过ERP管理。成本管理方面，财务人员根据ERP及OA系统的报表数据进行相关成本核算，在ERP中进行账务处理。本次危废处置过程管控能力建设，在现有工业化和信息化应用基础上，主要针对危废来料管理、生产处置过程管理、物料出入库管理、生产安全管理活动过程部分环节和流程进行优化。
③治理体系策划
数字化治理：1）治理制度方面，巨联环保需要继续完善数字化治理的相关制度，明确新型能力建设过程中数据、技术、流程和组织四要素协同优化的程序和方法机制。2）数字化领导力方面，巨联环保需要建立智能驱动型的两化融合管理体系，在管理手册中明确最高管理者、管理者代表及相关人员的职责权限并形成有效沟通机制，各级管理者在两化融合实施过程中能够掌握新型能力建设为主线的数字化转型机理和方法。3）数字化人才和资金保障方面，巨联环保需要完善数字化相关人才的招聘、培养和考核机制，也需要进一步明确和完善两化融合建设过程的资金使用管理规定，对资金使用进行统筹管理，保障公司数字化转型的顺利实施。4）安全控制方面，车间使用网闸将生产网与信息网隔离，并在生产内网安装工控安全审计系统，保证车间数据信息的安全性。配备防病毒软件、同时部署NI3100等硬件和软件防火墙，以保障数据中心安全。巨联环保需要进一步采取措施，加强信息安全管理和防范。
组织机制：在当前科层制管理结构的基础上，巨联环保需要根据两化融合管理体系建设要求，明确两化融合的主责部门，根据新型能力打造和数字化管理的实际情况，建立职能职责优化调整机制。
管理方式：未来数字化转型发展的道路上，公司将持续追求管理模式和员工工作模式的创新和变革，建立并不断完善与单元级能力建设、运行和优化相匹配的管理方式。在科层制管理模式的基础上，借助即将建设完成的巨联综合信息管理平台驾驶舱，实现可视化、多维度的数据分析与决策支撑。
组织文化：巨联环保致力于推动经济、社会和环境的可持续发展，致力于为利益相关方和社会大众创造福祉。巨联环保将责任理念融入企业日常经营管理活动之中，不断为客户、员工、社会创造价值。为丰富员工生活，巨联环保日常组织各种不同形式的文体活动。未来需要加强全员教育和培训，借助信息技术的应用，逐步改变旧的管理方式，形成培育经济人概念的组织文化，继续巩固“求真、求质、求实”的价值观，追求卓越，自求不息的企业精神。
④两化融合实施计划
（2）业务流程优化
①来料检验入库管理流程
优化前：危废处置原料在进场之前需要在OA中执行相关的流程审批，包括“来料通知”流程、“车辆调度”流程、“到货”流程、“来料检验”流程，由相关部门岗位人员发起，在OA中执行审批。因为OA与ERP不互通，检验人员在OA和ERP中均需要填制检验单，OA检验单信息不够详细，只是基础判定，检验报告作为附件上传，不利于检验数据统计分析。检验环节结束，仓管人员在ERP中新增入库。
优化后：OA优化检验单填报内容，填写详细的检验指标，取消ERP“来料检验”单的填写，OA检验单号同步至ERP入库单，可关联查询。在OA中新增危废台账模块，仓管人员进入“台账”，根据检验单，发起入库流程，ERP同步生成入库单，入库单号回写OA入库流程。该流程的优化有效加强了废料检验的规范性，缩短检验入库时间，提升了业务流转的工作效率。
②配伍管理流程
优化前：配伍人员手工添置焚烧配伍单，作为焚烧领料依据，仓管人员另外需要在ERP中填写领料单。
优化后：配伍人员在OA危废入库台账”中勾选原料，点击“配伍填报”，最后生成“危废焚烧工艺配伍流程”单。经过各层级审批，最终仓库审核完毕后，ERP中同步生成调拨单（从原料库调拨至配伍中转仓）。配伍方案的系统化管理有效提升了不同部门和岗位之间的衔接效率，实现配伍作业流程的标准化和规范性，有效降低了物料出入库的繁琐性，保障数据准确性。
③处置作业过程监管
优化前：有机废液处置、活性炭再生处置、危废焚烧处置车间通过车间产线控制系统进行数据采集和实时监控。通过中控大屏可实时显示车间内所有设备的运行工况和生产数据，界面组态画面包括车间总画面，也包括各分系统画面，能详细显示运行状况参数。车间管理人员可通过中控室大屏实时监测设备运行状况，中控室设立在生产车间，并未与其他经营管理信息系统打通，公司高层管理人员在其他区域无法实时了解生产状况。
优化后：通过巨联综合信息管理平台，打通生产与管理区域隔阂，实现IT与OT互联，生产可视化监管页面可同步生产车间中控大屏画面，可以快速，直观的将各类数据，信息等内容进行展示。方便管理人员总体把握公司生产运行情况。可视化界面可查看生产总览画面、各产线、各关键工艺和设备参数信息。根据实际生产情况，展示生产/非生产的动态颜色、瞬时处理量、当日累积以及几个重要参数的量，如蒸汽等；产线界面可展示车间的瞬时处理量、总产量，能耗（单点能耗生产动态图、电能用比数据），设备运行状态、原料库存、成品库存等信息。
④处置任务执行和跟踪管理流程
优化前：生产经理将危废处置计划和任务指令下发车间后，每日作业完毕，根据规定车间作业人员需要人工统计各类生产数据汇总到Excel中，再上报管理人员。
优化后：危废原料囤积到一定数量满足开机要求后，生产经理根据ERP危废库存情况制定周期性（1-2月）处置计划，明确处置任务下达车间。基于车间工控系统对作业进程的自动化控制和生产数据的实时采集，生产统计人员直接在OA中进行填写生产日报（包括处置量、辅料消耗、能耗、产出量等），上报管理人员进行监督管理。
⑤安全生产管理流程
优化前：车间日常生产作业通过各产线控制系统与其他检测装置，在超出预设安全范围数值时，可立即报警并处罚联动操作以保障车间安全。但是日常的安全巡检、隐患排查等工作还是需要人工线下执行与管理。
优化后：巨联综合信息管理平台的建设，在满足省政府部门监管的同时，基于公司安环管理的实际情况，开发线上安全生产管理模块。基于重大危险源监控信息、可燃有毒气体检测报警信息、企业安全风险分区信息、生产人员在岗在位信息集成，围绕安全风险管控、应急管理、事故管理主线，实施重大危险源实时监测、安全风险预警管理、隐患排查、应急管理等。
职能职责调整：
（3）组织变革
①数字化治理制度：建立两化融合管理体系，编制两化融合管理手册及一系列程序文件，明确支撑新型能力建设的数据、技术、流程和组织等四要素协同优化的方法和机制。
②数字化领导力：建立两化融合管理体系，在管理手册中明确最高管理者、管理者代表及相关人员的职责权限并形成有效沟通机制。
③数字化人才：人力资源部组织员工参与数字化转型专题和两化融合管理体系相关培训，提升全员意识，贯彻数字化管理的核心概念。
④数字化资金：财务部根据两化融合管理体系要求，制定了《资金管理控制程序》，巨联环保的资金预算管理规定也在修订完善中，对资金使用进行统筹管理和优化。
⑤安全控制：所有办公电脑和服务器安装杀毒软件，定期升级并更新病毒库级；严格执行账号权限管理，信息技术部定期对服务器数据进行完全备份和增量备份。同时加强对员工上网行为管理，增加加密安全系统，完善安全策略及相关使用制度等。
（4）技术实现
①设备设施：有机废液处置业务，已建成占地23亩的有机废水循环回收处理中心，包括300T/天和500T/天两套回收处理设备，年处理42万吨DMF废水，能够将客户回收的20%浓度DMF废液经提纯处理后，制成99%以上浓度的DMF成品，供客户重复使用。活性炭再生处置业务，车间共有进料系统、活化再生系统、烟气处理系统等智能装备13套，通过脱附气排出管的“多排出孔+非朝向吸附层+内顶壁/内侧壁气体缓冲”等先进设计，结合热再生法使失活的活性炭恢复原有活性的95%以上，再投入企业重复使用。危废焚烧处置业务，包括燃烧系统及烟气处理系统等4套设备，年处置能力22000吨，减少固废对环境的危害。目前三个车间的设备均已完成智能化建设/改造，并均已联网，处置过程通过DCS或PLC系统进行监管与控制。
②IT/OT网络：全公司范围内有超过120台计算机在使用，信息技术部通过优化网络和升级防毒等一系列维护，配合集团信息化管理战略的长远规划，优化网络结构，使办公网络与工控网络互联互通、安全隔离、智能互联，目前OA、ERP、云平台、综合信息管理平台等多系统上线，后续规划统一整合、集成应用。
③系统/平台建设：本次危废处置过程管控能力打造，在车间工控系统、ERP、OA等信息系统的基础上，将重点优化危废来料管理、危废焚烧处置项目中焚烧配伍领料相关的业务流程，以及日常生产安全管理实现系统化、数字化管理。技术支持包括两部分内容。一部分是在OA系统中，对危废来料检验入库、危废焚烧工艺配伍相关的流程和功能进行优化，同时与ERP打通实现库存数据关联；另一部分，建设综合信息管理平台，打通IT与OT网络与系统，实现生产和管理互联互通，实现公司各项业务集中化管理。综合信息管理平台将优先完成安全生产管理相关功能，实现车间生产数据的实时采集和在线监测报警。
1）OA、ERP功能优化设计（来料管理、配伍管理）
2）巨联综合信息管理平台设计
巨联综合信息管理平台包含数据采集，存储，组织，展示，分析，报警，移动端应用等一系列功能。基于平台，可以快速，直观的将各类数据，信息等内容通过浏览器，手机APP展示。系统具有实时性强，展示功能丰富，可自由定制，容易操作等特点。同时，也包含报表，数据分析等附加功能,最终形成了一整套从数据采集，存储，展示，分析的应用平台，能够支持制造型企业完成数据采集，数据积累，展示分析等一系列的功能。
（5）数据开发利用
本次危废处置过程能力建设，对来料管理、生产处置过程、入库管理、安全管理等相关业务活动和流程进行优化。一方面，完成OA与ERP进一步集成，实现库存信息和数据的集成交互。另一方面，巨联综合信息管理平台的建设，通过IT与OT互联，实现生产控制与经营管理层的互通。从数据采集与存储开始，优先打造整套从数据采集到存储，展示，分析，上传对接的安全生产解决方案。后续，在完成省相关部门安全生产管控要求的同时，巨联环保的信息化建设的最终目标是综合各类系统，建设一个统一的大数据管理平台，平台包含数据采集，存储，组织，展示，分析，报警，移动端应用等一系列功能，切实的为苏州巨联环保有限公司提供基于数据的运营优化提升能力，能够实现降本增效，平稳运行。
实施成效与主要经验做法
1.实施成效
本次危废处置过程管控能力打造，以工厂全方位的精益生产、优化运行、卓越品控、绿色节能、快速客户响应性及可持续的市场适应性为目标，在原有OA、ERP、以及车间工控系统应用的基础上，一方面，通过对OA系统危废相关业务流程单据进行优化并与ERP库存信息进行集成，有效提升了危废来料管理相关的单据流转和审批执行效率。另一方面，巨联综合信息管理平台的建设，实现工业网与信息网联通，能够有效提升对生产现场的信息化管理及监控分析能力，为管理决策提供全面、实时、准确的数据支撑，促进生产运营的不断优化，提升公司整体管理水平。
新型能力的量化指标达成情况：
2.主要经验
巨联环保通过在苏州的实践，从单一的环保设备制造和出售向“制造+服务”环保产业链服务提供商转型。通过服务直接将工业产生的废料变为可再生利用的生产原料，通过服务带动了企业的经济效益和社会效益的双赢，在长三角一体化示范区纺织产业上十六年不间断地服务成为巨联环保的核心价值和品牌象征。
巨联环保的全生命周期循环产业链服务模式在纺织重地长三角一体化示范区有机废气治理及回收效益成效显著，受到多方领导的重视，并受到江西卫视、苏州电视台等进行产业链宣传报道，巨联环保规划在全国相关行业集中区及海外相关产业集中区复制推广。目前已将循环产业链模式复制到了江西省吉安市，成立了吉安巨联环保有限公司。
企业简介
苏州巨联环保有限公司始建于2004年，是一家以有机废气治理、危废处置、危险品运输为主要业务的高新技术企业。巨联环保致力于资源的可持续管理，建立以有机废气治理为源头的循环产业链，通过布局有机废液利用、活性炭再生、危废焚烧、危险品运输等关联业务，为工业企业及工业园区提供废弃物管理和回收再利用解决方案，让企业的环保投资由成本模式向收益模式转型。
凭借数十年的研发和应用经验，巨联环保在涂布、印染、化纤、合成革、电子、膜材料等行业的污染治理方面具备独特的技术优势和丰富的项目施工经验，目前公司产品在苏州的纺织涂层产业，环保设备的市场率约达到90%以上，经江苏省循环经济协会认定，巨联环保工业有机废气回收设备与其配套产品及服务产品国内市场占有率占73%、排名第一。截止2021年，苏州巨联环保有限公司有机废气回收再利用设备在苏州区域已建设运行数百套，另浙江、福建、山东、江西、广东等省份运行数千套，同时已与土耳奇、越南、韩国、泰国等知名企业达成合作，国外市场稳步推进。
所属行业：废弃资源综合利用业
新型能力：危废处置过程管控能力
能力等级：A*级A**
贯标机构：江苏思特瑞信息技术有限公司