◎郭猛|文
思路决定出路，创新永无止境。在开展安全质量标准化提升工程中，宏大公司坚持从源头抓起，创造性提出“八化”目标，高起点定位，深层次挖掘，全方位提升，有效激活了企业做精做强这一池春水。
巷道管理“整洁化”。 该公司全面开展了井上下“洗脸工程”，大到巷道的清洁整修，小到硐室的卫生清理，全部纳入安全质量标准化考核细则，通过班班考核、日清日结，现场安全质量标准化实现了天天有进步，月月有变化，逐步形成了巷道干净整洁、牌板吊挂有序、支护牢固规范、锚索成排成线，物料整齐捆扎的文明作业环境。
辅助运输“快捷化” 。针对运输环节点多线长面广、管理难度大的现状，该公司积极推广使用无极绳车，并将小绞车淘汰纳入矿井年度安全生产标准化重点工作，坚持淘汰一批更换一批，极大地提高了辅助运输管理水平。同时，对有条件的矿井，积极推广矿山架空乘人装置，有效降低了矿工入井行走强度，提高了人员出入井运送效率。
皮带运输“自动化” 。该公司大力实施矿井采区运输系统改造工程，对有条件的矿井进行技术论证，因地适宜安装皮带自动化控制子系统,将来子系统与矿井主运输系统联网后,通过地面调度自动化控制中心实现对采区皮带运输的自动化控制。
供电值守“无人化” 。井下电网无人值守是宏大公司安全生产标准化提升工程的重要环节，该公司按照智能升级设备换人的发展思路，已着手对井下供电网络进行梳理，并按照“一矿一策”的原则，逐步上马智能电力监控及集控系统，将来可在网轻松实现变电所停送电，以及电网设备24小时自动检索和故障报警，比安排人员实地检查更具时效性、效率更高也更安全。
掘进支护“档案化” 。该公司始终要求各矿掘进队组上标准岗、干标准活，特别是从巷道开口施工就要建立技术档案资料，定期总结掘进支护技术管理工作，定期分析掘进支护设计和回采期间的支护管理，逐步形成了管理系统化、操作规范化、工作标准化的全面质量管理格局。
综合开采“智能化”。 该公司紧紧围绕机械化换人、自动化减人的目标，全面加大工作面信息化、智能化建设力度，对有条件的矿井已排出智能化综采年度发展规划，通过大力推广应用新技术、新装备、新工艺，使煤炭生产逐步步入“高效化、智能化、清洁化、低碳化”的新轨道。
学习培训“制度化”。 为促进干部员工尽快适应公司质量标准化升级步伐，该公司全面推进全员素质提升工程，每月定期开展标准化理论和现场培训，积极引导干部员工学标准、懂标准、用标准。同时，大力实施“走出去、请进来”战略，每季度由分管领导带队，深入兄弟单位学习借鉴好经验好做法，进一步开拓了安全质量标准化建设视野。
地面后勤力争“三化”。 该公司立足矿区环境“公园化”，职工食堂“饭店化”，宿舍澡堂“宾馆化”的创建目标，全面加大各矿地面后勤生活设施建设力度，强化矿容矿貌整治，使职工生活质量得到明显改善，实现了井上下质量标准化建设同步提升。
安全质量标准化工作永无止境，同煤临汾宏大公司的安全质量标准化建设正经历着由点线面向全方位转变、阶段性向持久性转变、个别向整体转变、静态向动态转变的全过程。依托质量标准化建设，该公司的安全、生产、效率、人文环境等整体水平正在实现质的提升。