全自动的激光切割机上下料装置、优质的自动化前处理电泳线、性能稳定的喷涂流水线、高效的驾驶室机罩装配流水线……一组组机器有序运转，只需少数工人操作就可完成，俨然智能工厂的模样。“这样的改变，源于企业一次次精益求精的技改尝试。”临沂三友重工有限公司董事长葛世坤欣喜地说。
据悉，临沂三友重工有限公司是一家生产工程机械钣金覆盖件的专业厂家，是山东临工工程机械有限公司的15家黄金供应商之一。当下，大数据、人工智能等新兴技术深刻变革机械制造业，而传统制造模式却存在生产效率低、生产周期长、产品质量稳定性较差等问题。葛世坤曾在外贸行业摸爬滚打多年，他深知如果产品的产能、品质上不去，将严重影响供应链上的竞争力。于是，围绕提质增效，三友重工以技改寻找突破，加速企业“智变”步伐，探索走出一条智能化工厂新路。
近年来，为加快新旧动能转换步伐，经开区从研发创新、技术改造提升、品牌创建、产业链延伸等方面精准发力，加快推动工程机械行业智能化升级。目前，该区聚力山东临工、三友重工、临工金利等企业，开展技改企业发展擂台赛，加快实施26个重点技改项目，积极推动企业提升行业竞争力。
“如果不上新装备、新技术、新项目，便很难淘汰落后、低效产能。”葛世坤说，从2008年建厂伊始，三友重工便将技改项目提到企业运营规划第一位，先后投资8000万元，实施各类技改项目500余项，对生产线各个环节进行升级改造，助推企业发展“大变样”。
“以前处理环节为例，过去机器在运转中发生故障时，经常导致生产停线，影响订单交付，且生产周期长，无法柔性调整，导致后续生产环节待产、现场产品积压多、运行效率低。经过升级改造，机器实现了流水作业，且产能大幅提升，以前要几个人完成的操作，现在只需一人中控就可实现。”葛世坤说。
令人惊讶的是，这样的改变不仅仅局限于公司层面，在三友重工，个人技改项目犹如雨后春笋，自动上下料装置、新型装载机驾驶室、工程用驾驶室喷淋装置、用于工程机械的焊接烟尘处理装置……“现在公司已形成了全员参与小改小革技术创造的激励机制。”三友重工综合管理部部长刘翠萍说，三友重工建设全员参与的企业文化载体，对合理化提案给予奖励，不仅实现了设备与技术的升级换代，同时也给企业带来发展的“源动力”。今年以来，虽受疫情影响，三友重工非但没有减产，反而越做越大。1至9月份，三友重工实现企业产值2.6亿元，人均产值过百万。
智能转型让企业尝到了甜头，葛世坤又开始琢磨一盘更大的棋：让产品实现升级换代改造。“该项目以精益规划为原则，融入自动化、信息化等智能化元素，应用机器代人理念，实现环保制造。项目全部完成后，产品质量和效率将大幅提升，预计新增产值1亿元，新增就业近百人。”葛世坤信心满满地说。