“我们企业经过十年的发展，目前已经完全掌握了核级锆材的生产技术，不仅填补了国内在这一产品领域的空白，而且研制出国内具有自主知识产权的核级锆材。”近日，在接受记者采访时，中国核级锆材领跑者——国核宝钛锆业股份公司总经理袁改焕感概地说。
袁改焕从事核用锆合金材料的研制和生产技术工作近30年，带领核级锆材生产与研发团队，实现了我国核级锆材国产化，为推动我国核级锆材产业自主化进程做出了巨大的贡献，是我国实现核电站用锆合金材料国产化与自主化的领军人才。
核级锆材作为反应堆核燃料的包壳材料，是核电站不可或缺的关键材料。长期以来，我国核级锆材全部依赖进口。如何突破核电关键技术瓶颈，填补我国核级锆材产业空白？为了解决这一问题，作为总工程师和技术负责人，袁改焕数年来不断孜孜耕耘，总体牵头完成了核级锆材制造和研发的框架，制定了滚动发展规划。主持完成了加拿大CANDU、法国M5、俄罗斯E110和美国ZIRLO的四种核级锆合金材料制造技术转让工作。为了让中国的锆材制造高点起步，缩小与世界核工业强国的材料差距，在认真分析加拿大、俄罗斯以及美国西屋核级锆材产业体系基础上，他向国家发改委、能源局等部门汇报建设完整核级锆材制造产业链的紧迫性、必要性。2008年8月8日，我国首个“国家核级锆材研发与检测中心暨国核锆业核级锆材生产线”项目正式落户宝鸡。
“国核锆业在宝鸡高新区建厂已十年，经过十年的发展，我们已经完全掌握了核级锆材生产的技术。”袁改焕介绍说，目前，国核锆业核级锆材生产线全面正式投产，标志着中国核级锆材产业空白的历史从此宣告结束。依托于国核宝钛锆业股份公司而设立的“国家能源核级锆材研发中心”，具有世界先进水平的实验室研究、中试和产业化研究平台，已成为核级锆材基础技术研究、应用技术开发及检验检测设施齐备的国家级综合性研发与检测机构。一方面国核锆业满足国内核电站用核级锆材的制造和技术的研发，另一方面瞄准一带一路沿线国家的核电需求积极研发、制造。今年国核锆业还将投资1.5个亿在园区设置锻造及热轧生产线。
袁改焕介绍，去年国核宝钛锆业股份公司重点突破了N36锆合金的研发工作，将会在今年到明年生产，并提供给“一带一路”沿线国家核电建设需要，这标志着国内核电建设“走出去”有了坚实的基础。同时，国核宝钛锆业股份公司瞄准国家CAP1400核电建设出口的需要，像南非、土耳其、英国项目都会将来使用到公司研制出来的新锆产品。（宝鸡新闻网记者 姬翎）