秉承“生而全球，开放互联”的品牌理念，年轻的领克品牌在上市不到三年的时间里，就在白热化的市场竞争中轻松分得一杯羹，2019年上半年销量达55877辆，同比增长20.81%。在整个大环境持续下行的背景下，一些老品牌尚且艰难度日，新生品牌领克却交出了满分答卷。在销量背后，我们也不禁好奇，这样受市场青睐、产品力出类拔萃的领克汽车是怎样诞生的？今天咱们就一起来探秘领克汽车背后最重要的那个TA——领克张家口工厂。
领克张家口工厂车间专门设有全透明的玻璃栈道，以供来访者参观，全面展现张家口工厂工业4.0制造能力和全球化、高端化、智能化的生产制造水平。
领克张家口工厂主要为领克02(参数|图片)、领克03(参数|图片)等新车型的生产基地，投资125亿元，规划年产量20万辆，平均每2分钟就有一台领克汽车驶下生产线。领克张家口工厂严格按照沃尔沃全球质量标准建设和管理，生产设备与BBA同级，并且，还引入了完善的IT系统和先进的信息管理模式，可以实现智能工厂、智能生产和智能物流三大目标。
工厂共建有冲压、焊装、涂装、总装四大车间，总装车间建立了面向车间生产过程管理的实时信息IT系统，通过集成MES制造执行系统、LES（物流执行系统）、VCATS（车辆设置和测试系统）等，实现了自主控制，可以避免传统制造行业应用国外服务器造成瘫痪的状况。
焊装车间引入世界顶级的KUKA柔性生产线，采用285台KUKA机器人，主焊线自动化程度达100%。可以说是国内首屈一指的自动化生产线。而在工艺上则采用先进的激光焊接技术，具有焊接强度高、速度快、变形小且美观的特点，这就保障了领克车型细腻出色的外部质感。
冲压车间实现了全自动柔性化生产，采用德国德马格起重机，技术先进可靠，在生产制造业享有极高的声誉。拾取设备采用瑞士进口的GUDEL最新二代单臂机械手，既可以达到双臂系统的稳定性又可以媲美机器人的柔性。
涂装车间的喷涂生产线也是高度自动化的生产线，它可以自动采集信号，识别车型、颜色后，可实现自动喷涂，包含前处理、电泳、密封胶、中涂、面漆等先进工艺。
并且，领克张家口工厂在设计、制造汽车过程中，还融入绿色理念，将张家口工厂打造为绿色工厂。总装车间区域分发中心物流厂房顶部装配着装机容量5兆瓦的整车厂光伏发电设备，每月可减少碳排放144万千克。涂装车间的中水回收循环利用设备，实现了资源与环境的和谐共生。
可以说，无论是硬件水平还是软件实力，领克张家口工厂都是世界一流的现代化工厂，这样先进的工厂，也是领克汽车一流品质的基础保障。此前，领克03+正式开售仅3秒就被抢购一空，再次证明了领克的市场号召力，未来，领克张家口工厂也将诞生更多的精品车型，我们拭目以待。