中式菜刀外示端方，内藏深刻。刀匠他们深谙锻造金属的传统奥秘，他们或许不清楚金属的化学成分，但经过多年的习作与代代相传的记忆，便能将这份秘籍运用得当，制作出一把吹发可断的厨刀。
邓修建，重庆大足龙水刀*四代第**传承人。它将大足龙水刀兴盛不衰的秘诀，归为对传统一丝不苟的继承。大足区龙水镇地处重庆市西北部，川中丘陵与川东岭谷之间复杂的地形使其成为川中驻防要地，故兴起了兵器匠具之业。自唐昭宗乾宁年间起，大足五金便与大足时刻相伴而生。龙水刀背厚膛空，口薄省力，锋利耐用，刀锋偏冷，形态方正，刀面如镜。龙水刀从选材起就极为讲究。以含碳量高，硬度高的钢材为刀刃，便可延长刀的寿命。但极刚易折，若加以熟铁做刀身，其含碳量较低，材质较软的特性便弥补了这一劣势，刀具也变得更易于打磨。好钢用在刀刃上，以废气的钢为刃，是龙水刀多年的传统，锻钢则是龙水刀的灵魂所在。
以世代家传为主的锻打技术，并非一人之力能够完成。与大哥邓修建同为*四代第**传承人的二弟邓修清，三弟邓修举也有着深厚的锻打功力。三人轮番作业，交替配合。锻打时需不停为炉中加碳，以确保炉火的温度稳定在800-1000摄氏度。且火力均匀，若稍有不慎，炉火温度过高，就会导致钢材断裂。将钢材加热至软化状态，通过外力数次捶打反复折叠，才能使其碳化物组织更细腻，分布更均匀。没两三年的技术一般是锻不出来的，因为高碳钢的熔点比较低，温度一般是在800-1000度之间。而且烧制要均匀，需要把它反复折叠，反复融化，温度低了打不动，温度稍微高一点容易断裂。熟铁在烈火中烧制通红，便可用凿子割裂出刀柄。这道工序。需凭借着兄弟间多年的锻打配合，才得以轻松的握住节奏。小锤引导，大锤跟随，双锤交替。何时停顿，何时落锤，时快时慢，往往只需要彼此一个眼神便能做到心领神会。
坊间常说，炉中生造化，锤下定乾坤。开坯切口便是对锤打有着极高要求的一步。需一人将刀具粗坯竖立于台面，斧尖垂直于刀口中间，一人用铁锤均匀敲打斧背，在刀口处开出凹槽。刀尖稍有倾斜就会破坏粗坯的整体形状。有控制的锤打，成为一*刀名**匠需反复练习的基本功。挖凹槽的深浅要均匀，一定要在中心线上，偏了不在中心然后打出来就容易偏钢。偏钢就是在磨刀的时候一边有钢，一边没得钢，这样就会不耐用。
安钢，与龙水刀制作而言，举足轻重，刀匠需慎之又慎，思律周全。先将成形的钢条放置于切口正中。一人翻转刀面，一人上下捶打，钢条才能稳稳夹在刀口处。是否能保证后续不会出现偏钢，这些细致末节，需要极为丰富的经验和敏锐的眼力。将炉火调至1300摄氏度，方能使两种材质完美贴合。锻打时，沿着安钢处从里到外锤打。要求快与准，且力度均匀。兄弟俩屏息静气，从落捶时的声音和节奏就可判断捶打是否得当。这千锤百炼中，熟铁将钢材完全包裹，直至刀具的雏形逐渐显现。整个安钢的过程并非一蹴而就，往往需要刀匠反复调整。这意味着刀具的制作周期被再度拉长。邓家刀三兄弟一直坚持钢芯反复锻打3次以上。做出来的刀，通过这种工艺，使用寿命就是5到8年，甚至是一二十年。
通过锻打成型以后，有一个工序叫冷锻。为什么需要冷锻，冷锻的目的主要是把刀的蜂窝眼打得更细密，可以防锈好一点，使刀不会生锈。
裁剪修样是邓修举的长项。邓修局再三观察刀面，依据刀的后薄宽窄，夹钢深浅以及刀的具体功能，用剪子修出外形，然后用锉子把边缘部分打磨平整。
当修剪出了一把刀的最终形态之后，便到了最关键的步骤，将刃口处被熟铁包裹的高碳钢剥离出来，使之成为真正的刀刃，这是一道完全凭借匠人手上感觉的工序。起初，邓修建大刀阔斧用起子削去刀面的熟铁。随着铁屑不断掉落，刃口处越来越薄，每到此刻，邓修建开始变得谨慎。动作也越来越柔缓。此时刃口处熟铁厚度仅为0。3毫米，而钢的厚度更是仅有0。1毫米。邓修建不仅要使夹层中的钢刃显现出来，还需做到两面对称。
淬火是刀具定型前最后一次浴火重生，将煤块碾成大小均匀的颗粒，以便在烧制时让刀身受热均匀。淬得过了刀易崩口，淬得不够刀又易卷口，至于时间长短，刀匠自有心得。经淬火后的刀具外观极易变化，需重新校直。将刀放在直墩上，沿刀柄位置由里及外反复捶打。经验丰富的刀匠往往不需要多余的工具，只需凭借多年的经验便可判断刀身是否笔直。磨刀是龙水刀制作的点睛之笔，将刀刃置于粗磨石上，保持12度夹角不变，来回推拉，磨出大致的斜度。再用白刚玉的细石反复打磨清除刃口的毛边，由此提高刃口的锋利度。清水去浆，刀在清柔的水中呈现出清冷的光。一把龙水刀就此诞生，而判断刀是否合格，匠人往往靠的是身体力行，发丝若是能与刀刃相连，则刀足够锋利。若能刮白牙齿，则刀足够坚硬。刀终成型，而制刀之路未尽。
三兄弟用一生实践着坚守之道。传统似酒，历久弥香，每一道工序都承载着祖先智慧。传承血脉，每一次落锤，都是对传统质地有生的回应。一把好刀，风锐坚立，历经岁月而不衰。一份匠心，兼如盘石流传千年而不变。
