在抖音平台上，大家冲浪都穿“马甲”，所以评论时，往往无需顾及太多，经常都是直抒胸臆，因此传递出的信息，恰恰是大家对某件事或某种现象最真实的反馈。
作为线束厂的员工，他们在评论区都说过什么，内容上又反馈出怎样的信息？
数据是可以动手脚的
而且有不少人这么做
01 生产问题
线束生产中，不少环节是手工计件的，工作有难有易，如果拉长等车间管理人员利用手中权力，篡改计件数据，为亲近之人谋权，侵害其他员工利益，势必会起引工厂的损失。最直接的损失就是人员流动加速，造成找人和培训成本上升。
线束是劳动密集型的行业，招人难一直是工厂的痛点，以目前行情看，仅招聘环节，一个普通的工人的成本在几百元至几千元不等。而线束厂手工工位的效率往往依赖熟手。但所有入职新员工都需要经历一段时间的培训和适应，效率才能有所增长。如果人员流动过快，线束厂的整体效率也会因此受到影响。
有人在的地方，总会有这样或那样关系，作为领导没办法时刻关注，但从长远发展看，没有稳定的生产效率，想要接大单、发展壮大是艰难的，这样的现象会制约企业的发展。
02 解决方案
因此，想要规避数据造假，必须让数据尽可能的由设备产生，人参与数据收集的部分，越少越好。
目前，市场上许多MES是没办法做到，深度互联设备，仍然需要员工作为中间载体，将各项数据输入软件。
（一线员工对需要手动写报表录入系统的MES系统最真实的反馈）
但“iMES+未来工厂”生产制造管理系统不同。它是深度互联生产设备的代表，特别是在打端子、拉力检测、线序检测、导通检测等环节，能保证所有的生产数据都由自动化设备在实际生产运行产生，无需人工填写纸质表单或在软件里输入产能、良率等各项数值。
即便是涉及手工的工位，人工需要输入的数据也仅仅只要产能数量、不良品数量等两三组数据。这些数据同样很难造假，因为有派单数量以及前后工序的实际生产数量做比较，而且是操作工直接上传，不经由车间管理人之手，更难出现上述数据造假的情况。
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而每一组数据背后对应工序、工位、设备、人员、产能、良率等内容，这些无法篡改的数据，不仅真实反馈的工厂每天、每周、每月的生产状况，还为工厂管理各项可追溯的依据，倒逼员工规范协作，保证输出质量高效稳定。
订单进度不透明
跟踪进度跑断腿
01 生产问题
作为业务员随时需要关注客户订单进度，以便反馈给订单。有时候人在外面跑单，跟踪起来更加不方便，很难获取第一手信息，滞后反馈容易给客户售后服务不好的印象，影响长期合作。
作为PMC需要对生产的计划与生产进度，以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作，每天都要跑好几趟车间，才能了解各项订单的生产进度。
特别是当计划粗放时，计划应变能力会变差，若遇到频繁插单、加单的情况，如果无法掌控车间真实的生产进度的话，很难进行高效的排期，造成生产要么紧张、要么松散，容易出现不能预知后果。
02 解决方案
解决这个问题必须让生产进度透明化，且实时更新。像传统MES那样，需要手动填写数据后，获取的进度是存在滞后性的，无法更为高效调度生产资源。
只有能深度与生产设备对接，实时反馈生产数据的“iMES+未来工厂”生产制造管理系统才能轻松、准确的如实反馈生产进度。更好的解决订单交期无法精准应答问题，为优化交货准时率低，生产周期长提供准确生产数据作为依据。
“iMES+未来工厂”生产制造管理系统能及时的反馈订单的生产情况，既能从工厂的全局视角出发，直观展示订单处理情况（包含近三十天待处理、进行中和已完成）和订单交付情况（包含近三十天延迟交付和准时交付）。还能针对每一笔订单展示包含客户、产品、订单、进度、不良品、良率和交付时间等关键参数。
掌握每个客户的具体订单进度，PMC就更能灵活的进行插单、加单的排期调整，确保每一笔订单都能如期交付。
同时，“iMES+未来工厂”生产制造管理系统还支持每一个客户通过“微信小程序”的渠道，随时查看订单的生产进度，就像现在随时查看物流进度一样方便简单。客户能独立查看进度，不仅能提高客户的体验感，同时释放业务员更多的时间，用来谈单，促成业务订单正循环的发展。
“iMES+未来工厂”生产制造管理系统除上述谈到的工单跟进、数据汇集外，在工期管理、协同合作、质量追溯、统筹管理等方面同样具有很好的应用，是一套契合线束工厂数字化转型的智慧工厂软硬件一体化解决方案。
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