供应链是一个舶来品，现阶段基本上供应链排名靠前的公司都是外企。外企供应链的特点：岗位多，分工仔细，标准程度高，协同性强。，在外企供应链行业，特别是消费电子领域，有哪些细分的职位，以及每个职位对应的职责是什么，在供应链中又扮演着怎样的角色。
商业社会中，有一句名言，一切皆起源于“需求”，供应链以“满足客户需求”作为最高的目标，通常是以“计划”岗位作为引擎，以"龙头"的角色，指挥着后续的采购，订单执行，客户履约，物流仓储，库存管理等等的职能，进而保持整体库存的高周转，达到资金的高效利用。
因此，我们可以从最开始接收到需求信息的第一个大职能开始，先介绍“计划”岗位。
一：计划（Planning）
供应链行业里面，计划主要要解决的是需求的明晰，调整，发布，管理等几个维度的业务。在消费电子行业，通常我们会以成品需求（例如10万台IPhone的整机）需要计算得出需要购买多少芯片，多少片屏幕，开多少套模具等等的信息。计划岗位从前到后，通常分为以下几个岗位
需求计划 ： Demand planning这个岗位更多的是跟前端的销售部门打交道，在外企里面，对接的前端我们通常叫做GEO（geography，例如PRC，EMEA，LA/NA等等）或者Segment（理解成项目组）便可以。在这个岗位中，Demand planning管理的更多的是面向未来的S&OP的产销存协同，配合销售部门进行市场分析，根据产品线目标制定年度/季度/月度的供应链计划。总得来说，Demand planning最大的职责就是要确保销售部门可以“乖乖地”去下达未来产品的13周预测，预测的准确性与否，会极大地影响后端的部门。这当中，Demand planning和Sale之间，既有配合与协助，更有博弈和运筹，是一个极大考验个人魅力的岗位。
主计划： Master planning这个岗位，可以说是整个供应链计划当中的核心，其最主要的目的，便是保证销售计划及生产规划的协同。这句话虽然听起来简单，但是里面涉及的逻辑特别多，相互之间的关联也是错综复杂Master planning管理的是面向现在的S&OP的产销存协同，制定26周的望计划，制定成品/半成品//物料计划策略，发布13周明确的物料需求。总得来说，Master planning最大的职责是要把成品级别的需求，拆分成各类半成品/物料的需求，进而得出颗粒度更小的操作指示。而在这当中，涉及到很多物料的替代关系处理，产品线管理，物料组别管理，多销售区域协同需求协同管理等等。这当中，Master planning往往就是供应链大脑中的大脑，起到了承上启下的作用。也正由于这个岗位的职能牵一发而动全身，因此这个岗位往往需求领导力比较强+逻辑思维特别好的人员去胜任。
供应计划： Supply planning这个岗位，偏向于物料交付状态的明晰和调整。当主计划跑出13周的预测，并且采购下单给供应商之后，通常会得到一个物料的交期ETA（Estimate target date ）。那么当采购履行把所有物料的ETA都回复之后，我们就可以得到物料是否能够齐套（square set），是否可以进行生产了ATB。Available to Built）。因此，在现在缺芯的大环境下，很多大型的消费电子公司，都拿不到芯片的交期，没有了一颗物料的ETA，自然没法齐套，换言之手里订单的ATB就很弱。所有，供应计划最主要的目的，就是保证企业能有一个很强的订单齐套状态。这里的强不仅仅是包括着可以物料能凑到的订单数多，还指的是可以凑出一些重要的，核心的，优先级高的订单，把有限的资源放在对企业最重要的订单上。当然，凑单的前提是，能把把物料都追来，Supply planning通常会与采购履行协助，去提前了解一些特定物料的交期，二三级供应准备，在订单中的重要性等等，进而去调节这颗物料最合适的到料时间。同时，也需要和前端的sale沟通，增加物料到料时间和订单出货时间的协调度。这个岗位也由于需要和采购履行及订单执行部门进行大量的沟通，因此往往适合同理心比较强，同时情商高，逻辑好的人员去担任
生产计划： Production planning这里指的是完全在工厂管理的生产计划岗位。这个岗位更多的是跟职责，偏向于对于“整机制造的最后一步”。其核心在于，在物料ATB足够清晰的前提下，去准备设备/产能/工装夹具/产线人力等等要素。同时规划合理的生产工单/高效的生产步骤/库存系统管理，确保物料到仓库后，能快速的转变为整机，并且系统数据可查询。Production planning这个岗位相对来说，比较“老实”，因为计划到了他们这个环节，基本上也没剩多少的不确定性了，更多的是提前作好产线的布局及人力的准备，以及预防突发及异常情况的发生。这个岗位比较适合皮实，安静，相对内向的人员去担任。
库存计划： Inventory planning 在制造业里面，有一句俗语：库存就是钱。一部手机的物料成本在80%以上，电脑和电视等商品基本上都在85%以上，基本上物料成本占了总成本的绝大部分。同时，也由于现在各种供应短缺以及需求急需变化，导致预测十分不稳定，这样的话，非常容易在仓库中产生大量低周转的库存，进而大量占用了流动资金。在外企当中，基本上会把库存的状态分为normal，aging，E&O等大三类状态。Normal指的是正常库位的物料状态，这些物料都是有订单需要使用的，是根据master Planning 跑出MRP后得出的结果，少数部分的normal库存，会因为战略储备，或者趁低买入，又或者维持和供应商的LTA（long term agreement）的份额，会提前做buy ahead 或者risk buy。aging的库存，的更多的是在物料在入库之后，一段时间内没有被消耗，转储，或者移动的库存，该类库存很有可能会面临着呆滞的风险。不同企业，不同行业，对于aging的定义不一样。总言之，库存计划是一个保护联想资产的岗位，是确保整个供应链，可以以最低的成本去满足客户需求的岗位。
基本上以上五类计划岗位，就可以构成制造行业的最基础的端到端计划团队，从需求的生到死，都可以把控，管理到位，完成计划团队的指挥角色。当然还部分外企会有新增计划岗位，这里就不一一列举
